K24合金是一種重要的材料，其在精密鑄造等領域有著非常重要的應用價值。需要強調的是，K24合金材料制成的零件在鑄造過程中可能會產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣、缺肉和裂紋缺陷，或者在使用過程中會產(chǎn)生裂縫等缺陷。當缺陷過大時就會導致零件報廢。

由于K24合金是熱強性高的鎳基鑄造高溫合金，合金中Al、Ti含量較高，在合金組織中形成了數(shù)量較多的γ'相，可焊性很差。精鑄零件的缺陷用熔焊方法補焊十分困難，特別是處于零件中間部位的缺陷，用熔焊方法修補后，易在焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。因此，人們期待一種操作方便、使用效果更好的K24合金材料件缺陷修復工藝。

本文的目的是提供一種合金材料件真空釬焊修復工藝。

所述合金材料是K24合金；所述修復工藝是：首先去除缺陷處的氧化物，然后選用對K24合金件具有良好的潤濕性和填縫性能的釬料對缺陷處進行真空釬焊修復操作。

所述對K24合金具有良好的潤濕性和填縫性能的釬料優(yōu)選為鎳基釬料，例如：BNi75CrSi釬料或BNi82CrSiBi釬料。

首先去除缺陷處的氧化物，然后選用對K24合金件具有良好的潤濕性和填縫性能的釬料對缺陷處進行真空釬焊修復操作。

所述去除缺陷處的氧化物的方法為以下三種方法之一：機械打磨法、線切割法。去除缺陷處的氧化物之后用以下兩種辦法之一處理工件：

其一，先用汽油對去除氧化物的部位進行清洗，然后用丙酮清洗；其二，先用汽油對去除氧化物的部位進行清洗，然后用酒精清洗。

真空釬焊的工藝過程為：

真空釬焊的釬料為BNi75CrSi釬料時，首先升溫至1000～1120℃,保溫5~60min,然后調整溫度至1100～1260℃,保溫5~60min釬焊，冷卻；釬焊過程中真空壓力<3×103毛；

真空釬焊的釬料為BNi82CrSiBi釬料時，首先升溫至800～1000℃,保溫5~60min,然后調整溫度至1000～1100℃,保溫5~60min釬焊，冷卻；釬焊過程中真空壓力<3×10°モ。

真空釬焊的工藝過程為：

真空釬焊的釬料為BNi75CrSi釬料時，首先升溫至1040～1080℃,保溫5~30min,然后調整溫度至1150～1200℃,保溫5~30min釬焊，冷卻；釬焊過程中真空壓力<3×10?毛；

真空釬焊的釬料為BNi82CrSiBi釬料時，首先升溫至920～970℃,保溫5~30min,然后調整溫度至1020～1060℃,保溫5~30min釬焊，冷卻；釬焊過程中真空壓力<3×10?毛。

真空釬焊過程中升溫和調整溫度速率均為5～40℃/min。

真空釬焊之前首先進行裝配：將釬料用膠調和成音狀涂于缺陷處。

按照權利要求7所述合金材料件真空釬焊修復工藝，

所述釬料粉末粒度為-100～-300,目，所述膠的用量優(yōu)選為占裝配混合物的總重量百分比為6～20%。對真空釬焊后的K24合金材料件進行校形；具體校形方法是：將K24合金材料件在600℃～1200℃條件下保溫0.5～10小時。在真空釬焊之前對裝配好的K24合金材料件進行烘干處理：烘干溫度為50～500℃,保溫時間0.5～5小時；當對工件要求較高時，在真空釬焊完成后，對焊后的局部進行修形，所述修形過程為打磨或者機械加工修形。