1 .真空釬焊方法是一種不銹鋼耐熱鋼管零件，預(yù)置釬料完成后，采用銅基釬料涂抹阻流劑A和阻流劑B，涂抹后開始 加熱后，對(duì)零件進(jìn)行真空釬焊。將現(xiàn)有技術(shù)中的加熱速率從650℃/h提高到890～950) ℃/h，將450℃/h提高到870～930)℃/h?，F(xiàn)有技術(shù)中115℃釬焊溫度下的保溫時(shí)間為7～ 13min縮短至3～5min。見實(shí)施例一至五  本實(shí)施例采用0Cr18Ni9管2和4Cr14Ni14W2Mo球頭的絲狀HBCua釬料真空釬焊 如圖2所示，由不銹鋼耐熱鋼管組成的零件包括以下步驟： (1)預(yù)處理:  步驟1：定位焊：氬弧焊周向均勻定位1～將管子2定位在球頭1上， 然后通過裝配來確保管道2和球頭1之間的釬焊間隙滿足0 .03mm～0 .1mm。  第二步:拋光:用鋼絲輪或鋼絲刷拋光氬弧焊定位焊點(diǎn)氧化膜，用砂紙或百潔 將零件表面磨碎，直到露出新鮮的金屬光澤。 [0041] 第三步:清潔:用干凈的絲布蘸上干凈的丙酮擦洗零件待焊部位，直到絲布不再存在 直到出現(xiàn)污漬。(2)預(yù)置釬料:直徑為Φ直徑為1mm的絲狀HBCua釬料繞直徑Φ在6mm的芯棒上制成環(huán)形 然后用斜口鉗將釬料切斷，制成圓形釬料環(huán)5，并手工整平。用干凈的丙酮鉆 材料環(huán)5清洗后自然干燥，放置在氬弧焊定位焊點(diǎn)的釬焊部位，如附圖1所示，然后使用金 屬膠粘接定位。 (3)涂抹阻流劑:Al2 O3根據(jù)11，微粉和水基粘合劑:將1的體積比分別添加到燒杯中， 然后將水基粘接劑倒入Al2 O3反復(fù)攪拌微粉(1)～3)可以準(zhǔn)備成白色，直到分鐘均勻。 色阻流劑A。此外，按下NICROBRAZ的紅色阻流劑和NICROBRAZ的綠色阻流劑 照1:將1的體積比分別加入燒杯中，然后混合攪拌(1～3)可以準(zhǔn)備成一種，直到分鐘均勻。 粉色阻流劑B。工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，與阻流劑A相比，阻流劑B抑制銅基釬料的熔化和鋪設(shè) 效果好，焊后清洗阻流劑A更方便。因此，用毛筆或毛筆將上述阻流劑A用于使用 將排筆涂抹在球頭1的球形表面3上，以防止釬焊材料飛濺和溢流焊接球頭和組裝好的球頭座，確保球頭座焊接后能在允許的空間內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，阻流劑A可用于壓縮空氣 氣體吹走，不易留下殘留痕跡；在待焊鉆縫附近的球頭臺(tái)階上涂抹阻流劑B4 目的是防止銅基釬料在球頭臺(tái)階上鋪設(shè)，“逼迫”釬料流入待焊間隙，保證焊接質(zhì)量； 在待焊釬焊縫背面的球頭臺(tái)階面4上涂抹阻流劑B或排筆，以防止焊接過程中熔化 化學(xué)液體釬料在待焊釬焊縫背面溢出，影響零件的后期裝配。實(shí)施例二、三 同樣的涂抹方法，不再贅述。 (4)真空釬焊:將上述準(zhǔn)備好的管件平放在鋪有陶瓷板的料籃或料架上 爐。入爐前檢查釬料環(huán)5，固定牢固，阻流劑涂抹到位。真空釬焊過程中的冷真空度應(yīng)為 小于4×10?2 Pa，工作真空度應(yīng)小于4×10?2 Pa。加熱速率為920℃/h至950℃，保溫速率為920℃/h 13min。然后以900℃/h的加熱速率加熱到1115℃，保溫5min。最后，真空冷卻到1000℃以下，回填氬氣和氬氣 風(fēng)扇冷卻至100℃以下出爐。