介紹一種獨(dú)特的鎢與銅及其合金異種金屬連接方法。此方法包含以下步驟：

第一步，將鎢金屬待連接表面用高精度金相砂紙打磨至1100～1300，隨后進(jìn)行超聲清洗，清洗液包括6％～11％的氫氟酸和6％～11％的丙酮，清洗頻率均為25～35KHz，各清洗15～25分鐘，然后吹干并備用。

第二步，將第一步清洗后的鎢金屬放入特定配方的電鍍液中，通過(guò)調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍。電流密度在5～12A/dm2范圍內(nèi)，電鍍時(shí)間控制在25～45分鐘，確保鍍層厚度在10～30μm范圍內(nèi)。電鍍液的溫度保持在50～70℃。電鍍液的配方包括硫酸鎳110?180g/l，硫酸鎂25一35g/l，硼酸16?35g/l以及氯化鈉5?13g/l。

第三步，對(duì)電鍍后的鎢金屬表面再次進(jìn)行金相砂紙打磨至1100～1300#，然后用丙酮進(jìn)行超聲清洗，清洗時(shí)間同樣為15～25分鐘，吹干并備用。

第四步，將銅金屬待連接表面用砂紙磨至1100～1300#，隨后進(jìn)行超聲清洗，清洗液與第二步相同。清洗完畢后，吹干并備用。

第五步，將處理后的鎢和銅的待連接面相對(duì)疊合為焊件，置于擴(kuò)散爐真空室中。首先啟動(dòng)機(jī)械泵將真空室抽真空至8Pa～0.5Pa，然后啟動(dòng)擴(kuò)散泵使真空室的真空度達(dá)3×10-2Pa～3×10-3Pa后再開始加熱。升溫速率為110～280℃/h，待真空室溫度加熱到410～490℃時(shí)，開始加壓到1～1.5MPa。繼續(xù)升溫達(dá)到890～960℃時(shí)，增加連接壓力到5～15MPa，保溫時(shí)間在48～93分鐘之間。保溫結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至150℃以下時(shí)，即可開爐取出連接件。

此方法能確保鎢與銅及其合金之間的良好連接，并有效控制連接質(zhì)量。以上步驟精細(xì)而獨(dú)特，使得此方法在實(shí)際應(yīng)用中具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。