真空釬焊是在真空中不適用釬劑而進(jìn)行釬焊的一種方法。熔化液相線溫度低于母材固相線溫度的釬焊材料，通過(guò)加熱工件和釬焊材料。液體釬焊材料用于潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互溶解和擴(kuò)散。真空釬焊技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、冶金和機(jī)械領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，由于組裝的需要，工件通常采用錐形結(jié)構(gòu)連接，這給真空釬焊帶來(lái)了很大的困難。首先，在錐體結(jié)構(gòu)下，工件經(jīng)常受到干擾，工件組裝不到底；其次，由于錐體加工角度公差，釬焊間隙不均勻，焊接質(zhì)量一致性差，焊接效率低，工作效率大大降低。首先，在錐體結(jié)構(gòu)下，工件經(jīng)常受到干擾，工件組裝不到底；其次，由于錐體加工角度公差，釬焊間隙不均勻，焊接質(zhì)量一致性差，焊接效率低，工作效率大大降低。因此，通過(guò)選擇工件尺寸，增加Ni片，保證釬焊間隙，控制釬焊量，解決真空釬焊問(wèn)題。

1. 錐形真空釬焊方法的特點(diǎn)如下：1：選擇工件：選擇需要焊接的兩個(gè)工件，通過(guò)投影儀和三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)蓚€(gè)工件的投影面。φA、φB、同時(shí)確保兩個(gè)工件完全匹配角度C和角度D數(shù)據(jù)φB和φA之差為0.1?0.12mm，角度C＝角度D:點(diǎn)焊鎳片:工件選擇完成后，儲(chǔ)能電焊機(jī)用于兩個(gè)工件外圓上的鎳片儲(chǔ)能電焊，預(yù)置鎳片厚度為0.05m m，有四個(gè)鎳片，在外圓等距排列。φB上。

2. ：工件組裝：通過(guò)組裝機(jī)械對(duì)準(zhǔn)工件1，移動(dòng)工件2，使工件2和工件1相互配合，組裝工件1和工件2。

3. ：注射釬料：裝配完成后，用針將釬料注入工件1和工件2。釬料注入工件1和工件2的待焊接處。始終觀察針上的尺寸，控制注入的釬料量。釬料完成后，通過(guò)稱重法測(cè)量注入的釬料，以保證鉆料注入的準(zhǔn)確性。

4. ：釬料干燥：釬料注入后，將工件1和工件2放入干燥箱中，將干燥箱的溫度設(shè)置為80°C，并將干燥時(shí)間設(shè)置為1小時(shí)，干燥工件1和工件2中的釬料。

5. ：入爐焊接：工件1和工件2干燥后，放入真空釬焊爐，將真空焊接溫度設(shè)置為1050°C，并將焊接時(shí)間設(shè)置為15分鐘，焊接工件1和工件2。

6. ：冷卻爐：真空焊接完成后，關(guān)閉真空焊機(jī)，冷卻焊接工件，完全冷卻后，取出焊接工件，完成真空焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形結(jié)構(gòu)真空釬焊方法，其特點(diǎn)是第四步注入的釬焊材料質(zhì)量為5?6g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐面結(jié)構(gòu)真空釬焊方法，其特點(diǎn)是步驟6所述的焊接時(shí)間為15分鐘