技術(shù)方案：本文的不銹鋼-銀復(fù)合板材，由兩層不銹鋼板和一層銀板組成，包括位于中間的純銀板和與純銀板兩側(cè)面連接的不銹鋼板，純銀板與不銹鋼板通過擴(kuò)散連接結(jié)合為一整體，不銹鋼-銀界面為金屬鍵結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度≥15MPa。

 為達(dá)到更好的連接效果及性能，作為本文的一種改進(jìn)，對不銹鋼-銀復(fù)合板材的材質(zhì)進(jìn)行了優(yōu)選，其中不銹鋼板的材質(zhì)為304、304L、316、316L不銹鋼中的一種，純銀板的銀純度≥99.9%。304、304L、316、316L均為不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)牌號。

為達(dá)到更好的后續(xù)加工性能，作為本文的另一種改進(jìn)，對不銹鋼-銀復(fù)合板材的尺寸規(guī)格進(jìn)行了優(yōu)選，不銹鋼板的厚度為0.4~2.5mm，純銀板的厚度為0.1~1.5mm。 本文不銹鋼-銀復(fù)合板材的制備方法包括如下步驟：

1）將經(jīng)拋光處理并去除了表面銹層、氧化層及油污的兩塊平整不銹鋼板，以及一塊經(jīng)拋光處理并去除了表面銹層、氧化層及油污的純銀板，按不銹鋼-銀-不銹鋼的順序疊放組成三明治結(jié)構(gòu)坯料；

2）將組合坯料在5×10"Pa以下的真空環(huán)境中進(jìn)行熱壓擴(kuò)散連接，熱壓溫度為550~800℃，壓力0.5~4MPa，保溫時間1~6h，熱壓完成后即得到不銹鋼-銀復(fù)合板材。 為達(dá)到更好的界面結(jié)合質(zhì)量，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，不銹鋼-銀復(fù)合板材的制備方法在步驟2）中，在進(jìn)行熱壓擴(kuò)散連接之前，可先對組合治坯料進(jìn)行一個道次的冷軋制加工，軋制壓下量為組合坯料整體厚度的10%~15%。

  本文將三明治結(jié)構(gòu)的不銹鋼-銀-不銹鋼板材通過真空擴(kuò)散焊接為一整體，利用兩側(cè)不銹鋼板材良好的強(qiáng)度、剛度及耐蝕性能，使中間銀層的高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能在各種環(huán)境及條件下得以充分發(fā)揮。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本文具有以下有益效果：

1）本文涉及的不銹鋼-銀復(fù)合板材，中間銀板具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，外層使用不銹鋼與銀層通過擴(kuò)展連接，具有較高的界面結(jié)合強(qiáng)度，能夠起到增強(qiáng)加固，以及耐腐蝕，耐磨損的保護(hù)作用。兩者的復(fù)合能克服單一材料功能上的缺失，極大發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)良特性而不改變原材料本身的各種性能指標(biāo)。此外，如選用奧氏體不銹鋼和純銀制備復(fù)合板材，由于兩種都具有很好的塑性及加工性能，該復(fù)合板能夠方便地通過后續(xù)壓力加工制備出不同規(guī)格及形狀的樣品，以滿足不同場合的需求。本文制備的不銹鋼-銀復(fù)合板材在一些對導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能要求很高且服役環(huán)境較為苛刻的設(shè)備及零部件上有著良好的應(yīng)用潛力及巨大的價值。

本發(fā)明的復(fù)合板材制備方法加工范圍廣，可生產(chǎn)不同厚度和尺寸規(guī)格的產(chǎn)品，并且具有生產(chǎn)過程無污染、加工工藝簡單、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。另外，在加工過程中還可采用在不同三明治坯料之間用陶瓷片相隔并疊加的方式一次性熱壓多片復(fù)合板材，可明顯提高生產(chǎn)效率。同時，由于擴(kuò)散焊不使用焊劑，且是在真空環(huán)境中操作，消除了雜質(zhì)及高溫氧化對材料性能的不利影響。