鉑銥合金和低碳鋼的焊接采用箱式加熱爐和氨分解爐進(jìn)行保護(hù)和焊接。該方法操作過程復(fù)雜，氨分解氮在保護(hù)焊接過程中容易導(dǎo)致焊接接頭硬化，氨分解存在安全風(fēng)險(xiǎn) 本文屬于真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及鉑銥貴金屬和低碳鋼真空釬焊。本文使用的設(shè)備是真空釬焊爐，采用的焊接方法是真空釬焊。母材金屬和釬焊材料在高真空環(huán)境下完成焊接工藝，既保證了焊縫的清潔度和安全性，又消除了氮?dú)庠诟邷叵氯谌肴鄢亟饘賹?dǎo)致接頭組織硬化的現(xiàn)象。另外，整個(gè)焊接過程完全由自動(dòng)化程序控制，具有良好的生產(chǎn)效率和安全可靠性；本文在6.0以下×焊接在10-3Pa的真空環(huán)境中。

采用6.0以下的真空釬焊方法×焊接在10-3Pa的真空環(huán)境中。該方法安全、清潔、高效，保證焊接質(zhì)量。焊接成品每分鐘可完成24840多次不間斷火災(zāi)試驗(yàn)

1：鉑銥貴金屬和低碳鋼真空釬焊方法的特點(diǎn)如下：:

2：第一步是將鉑銥金屬和低碳鋼零件組裝在工具上，放置釬料；

3：第二步是將裝配好的零件放入真空釬焊爐中，關(guān)閉爐門；

4：第三步是使真空釬焊爐的焊接溫度達(dá)到1140±10°C，然后自然降溫；

5：第四步是抽真空爐膛；第五步是將爐膛溫度降至150°將零件取出C以下。

6：真空釬焊爐的加熱過程呈梯度連續(xù)曲線。

7：梯度連續(xù)曲線從0-2.0h上升到700°C，2.0-2.5h升至700°C保溫，2.5-3.5h升至1140°C，保溫8-12min，其中h為小時(shí)。

8：抽真空是打開粗抽閥，啟動(dòng)機(jī)械泵，直到真空度達(dá)到1.0-3.0×羅茨泵在真空度達(dá)到6.0-7.0時(shí)啟動(dòng)10-1Pa×當(dāng)真空度達(dá)到1.0-1.5時(shí)，打開主閥，打開擴(kuò)散泵×10-3Pa開始加熱，爐膛開始加熱。

9：爐膛加熱的真空度為2.0×羅茨泵在10-1Pa時(shí)啟動(dòng)，真空度達(dá)到6.5×10-2Pa打開主閥，啟動(dòng)擴(kuò)散泵，真空度達(dá)到1.25×10-3Pa啟動(dòng)加熱。

10：釬料為純銅焊料T-3。[0017]組裝好的零件應(yīng)平穩(wěn)地放置在真空釬焊爐中。

11：組裝好的零件放置在真空釬焊爐溫度均勻性的有效區(qū)域。

12：本文使用的設(shè)備是真空釬焊爐，焊接方法是真空釬焊。母金屬和釬焊材料在高真空環(huán)境下完成焊接過程，不僅保證了焊縫的清潔度和安全性，而且消除了氮?dú)庠诟邷叵氯谌肴鄢亟饘賹?dǎo)致接頭組織硬化的現(xiàn)象。此外，整個(gè)焊接過程完全由自動(dòng)化程序控制，具有良好的生產(chǎn)效率和安全可靠性。