擴(kuò)散焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖是第一實(shí)施例提供的銅鎳復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；實(shí)施例提供的銅鎳復(fù)合材料。第二個(gè)視角片的示意圖。本實(shí)施例提供了一種用于夾緊銅鎳復(fù)合板和焊接銅鎳復(fù)合板的擴(kuò)散焊接夾具。擴(kuò)散焊接夾具包括第一個(gè)石墨壓力板、第二個(gè)石墨壓力板和多個(gè)定位桿。
在實(shí)施例中，第一石墨壓板有多個(gè)第一定位孔，第一石墨壓板的上表面至少有一個(gè)銅極片。鎳極和至少一個(gè)鎳極，銅極位于鎳極和第一石墨壓板之間；第二石墨壓板位于第一石墨壓板上方，銅極和鎳極壓板位于第一石墨壓板和第二石墨壓板之間。第二個(gè)石墨壓板設(shè)有多個(gè)第二定位孔，對(duì)應(yīng)于多個(gè)第一定位孔，第二個(gè)石墨壓板的銅極和鎳極在外力作用下壓制；多個(gè)定位桿與多個(gè)第一定位孔和多個(gè)第二定位孔逐一對(duì)應(yīng)，并使用定位桿。通過(guò)第一定位孔和第二定位孔進(jìn)行定位。本發(fā)明提供的銅鎳復(fù)合連接器擴(kuò)散焊接裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)與待焊件刻度相匹配的夾具，組裝銅極和待焊鎳極，然后在真空擴(kuò)散焊接爐中擴(kuò)散焊接組裝夾具工具，實(shí)現(xiàn)大型銅鎳復(fù)合連接器的擴(kuò)散焊接。因此，擴(kuò)散焊夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，組裝簡(jiǎn)單，可有效降低焊接過(guò)程中的廢物率，實(shí)現(xiàn)大型銅鎳復(fù)合連接件的擴(kuò)散焊接，可重復(fù)使用。

作為替代品，第一石墨壓板和第二石墨壓板都是高密度石墨材料。當(dāng)高密度石墨板材料用作夾具時(shí)，當(dāng)焊接的銅鎳復(fù)合連接器擴(kuò)散焊接時(shí)，石墨壓板可以焊接而不與銅極和鎳極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。表面質(zhì)量高的銅鎳復(fù)合材料。

在本實(shí)施例中，第一定位孔和第二定位孔均為圓孔，第一定位孔和第二定位孔的直徑Φ與第二石墨壓板尺寸相同，與第二石墨壓板尺寸相關(guān)， 第一定位孔和第二定位孔的直徑為Φ1=4至6毫米。

此外，第一石墨壓板和第二石墨壓板均為矩形平行六面體，第一石墨壓板和第二石墨壓板的尺寸與銅鎳復(fù)合板的尺寸和擴(kuò)散焊接型腔的總高度有關(guān)。第一石墨壓板和第二石墨壓板的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)1.銅鎳復(fù)合板的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)2，L1=L2 （15-20）mm;第一石墨壓板和第二石墨壓板的寬度為W1.銅鎳復(fù)合板的寬度為W2，W1=W2 （15-20）mm;第一石墨壓板和第二石墨壓板的高度均為H1.爐腔總高度為H2.銅鎳復(fù)合板的高度為H3，H1=H2/（（H1 H3）×銅鎳復(fù)合板117片)。

作為替代品，在實(shí)施例中，定位桿為不銹鋼圓棒，定位桿的高度根據(jù)焊接銅鎳復(fù)合板和第一石墨壓板107和第二石墨壓板的尺寸確定。根據(jù)第一定位孔和第二定位孔的大小，確定了定位桿的總高度。定位桿的高度為H4=（H1 H3）×銅鎳復(fù)合板數(shù)(1.5-2.5）mm;定位桿的直徑為Φ2，Φ2=Φ1-0.2毫米。

此外，多個(gè)銅極片和鎳極片設(shè)置在第一石墨壓板和第二石墨壓板之間，銅極片和鎳極片的數(shù)量由擴(kuò)散焊接的型腔控制。計(jì)算第一石墨壓板和第二石墨壓板的尺寸。20至50個(gè)銅極片和鎳極片配置在第一石墨壓板和第二石墨壓板之間。這樣，爐腔的使用空間將得到充分利用和堆疊。根據(jù)爐腔的大小和石墨板的厚度，預(yù)計(jì)將用20至50個(gè)銅鎳復(fù)合連接件夾緊一組夾具，以提高夾具的實(shí)用性。.

具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施例中，銅鎳復(fù)合連接件的總長(zhǎng)度為157.65mm，寬度為115.34mm，高度為0.95mm(其中銅極101厚度為0.8mm，鎳極103厚度為0.15mm)。.石墨壓板的長(zhǎng)度為175mm，寬度為135mm，高度為5mm；四個(gè)定位圓孔的直徑為6mm；如圖1所示，四根定位不銹鋼棒的高度為7.5mm，直徑為5.8mm。

在本實(shí)施例中，在銅極中形成第一通孔，在鎳極中形成第二通孔。第一通孔和第二通孔為圓形，鎳極具有延伸到第二通孔的凸片，當(dāng)?shù)谝煌着c第二通孔相對(duì)時(shí)，第二石墨壓板和第一石墨壓板可在外力作用下抑制銅極和鎳極。該設(shè)置可有效降低焊接過(guò)程中的廢物率，避免錯(cuò)誤。

本實(shí)施例還提供了銅鎳復(fù)合板的擴(kuò)散焊接方法，通過(guò)上述擴(kuò)散夾具夾緊焊接。

具體來(lái)說(shuō)，該方法包括：焊接銅極和鎳極的表面處理；將處理好的銅極放置在擴(kuò)散鍵合夾具的第一石墨壓板上；鎳極放置在銅極上方，銅極的第一通孔與鎳極的第二通孔相對(duì)；定位桿與第一定位孔對(duì)齊，第一定位孔定位后，定位；第二石墨壓板放置在鎳極片上方；銅極片和鎳極片作為一個(gè)整體焊接。該方法在焊接過(guò)程中可靠性高，廢品率低。

具體來(lái)說(shuō)，該方法包括：去除工件表面的化學(xué)處理和氧化膜，用溶解度為10%的稀鹽酸清洗，清洗時(shí)間為60秒。用水清洗后，清洗介質(zhì)中的溶液在10%可溶性氫氧化鈉溶液中清洗60秒。再次沖洗水后，將銅極和鎳極放入酒精中超聲波中清洗1分鐘，并將酒精風(fēng)干。焊件；

組裝待焊接的加工件和夾具包括：

將加工好的銅極放置在下壓板定位孔的中心；

將加工好的鎳極片放在下壓板上的銅極片上，銅極片與鎳極片的通孔相對(duì)；

將夾具的四個(gè)定位桿放置在下夾板的定位孔中。上壓板的定位孔與定位桿對(duì)齊后，將上壓板放置在鎳極片上方，以獲得組裝好的夾具工具。；

焊接表面的化學(xué)處理包括：

用稀鹽酸或氫氧化鈉溶液依次清洗待焊零件表面；

去除待焊接零件表面的反應(yīng)產(chǎn)物，呈現(xiàn)金屬光澤；

待焊零件表面再次用無(wú)水乙醇清洗；

將待焊接零件表面干燥，獲得待焊接的加工樣品。

需要注意的是，當(dāng)多個(gè)銅鎳復(fù)合連接器需要用擴(kuò)散粘合夾具夾緊時(shí)，夾具表面、不銹鋼板、不銹鋼棒可以用酒精和丙酮清洗，清洗后的壓力板放在不銹鋼板上方， 將加工好的銅極片放在下壓板四個(gè)定位圓孔的中心，四個(gè)定位圓孔之間放置四個(gè)不銹鋼棒，不銹鋼板上放置加工好的鎳極片。銅極片正上方，銅極片與鎳極片的通孔相對(duì)，第二石墨壓板與四根不銹鋼棒對(duì)齊后，將上壓板放在鎳極片上方完成一層銅。鎳復(fù)合連接件的夾緊與夾緊的不銹鋼板一起在爐內(nèi)進(jìn)行，并繼續(xù)夾緊上銅鎳復(fù)合連接件，以便提前組裝兩個(gè)銅鎳復(fù)合連接件。

綜上所述，本實(shí)施例提供的擴(kuò)散焊夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、組裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低焊接過(guò)程中的廢物率，實(shí)現(xiàn)銅鎳復(fù)合件的大規(guī)模連接。擴(kuò)散焊接，可重復(fù)使用。本實(shí)施例提供了一種可靠性高、廢物率低的銅鎳復(fù)合板擴(kuò)散焊接方法。