換熱器，將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要加熱或冷卻，即傳熱。

當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換且不允許混合時(shí)，需要在化工、石油、動(dòng)力、食品等行業(yè)進(jìn)行間壁式熱交換器。

熱交換器的主要功能是冷熱流體之間的熱交換。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器在加工過(guò)程中需要焊接，普通焊接工藝容易損壞換熱器零件，

影響加工質(zhì)量。根據(jù)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)，提供鈦合金換熱器真空釬焊工藝，以確保加工質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。

本文采用的技術(shù)方案如下：鈦合金換熱器真空釬焊工藝，包括以下操作步驟：第一步：焊接前準(zhǔn)備，去除工件和夾具表面的氧化皮和油清洗；

第二步:組裝工件；第三步:將組裝好的工件放入無(wú)軌液壓料車(chē)中，然后送入真空釬焊爐；第四步:室溫下，真空釬焊爐抽真空；

第五步:真空釬焊爐3-8°C/min速度升溫到830°C-1001°C；第六步:將真空釬焊爐保溫40min-50min；第七步:然后2-5°C/min速度

升溫至1120°C-1180°第八步:釬焊溫度下保溫15min-20min；第九步:冷卻至5000°C；第十步:保溫8min-10min；第十一步:冷卻至1001°C以下；

第十二步:3-8°C/min的速度升溫到880°C，然后快速冷卻至1001°C以下工件開(kāi)爐取出；第十三步:

清理釬料的熔滴和堆積。 進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案：第四步，真空釬焊爐內(nèi)的真空度小于3X10-3Pa。[0007] 本文的有益效果如下：

本文工藝操作簡(jiǎn)單，在加熱過(guò)程中，零件處于真空氣氛中，無(wú)氧化、增碳、脫碳、污染變質(zhì)等現(xiàn)象，零件整體加熱，熱應(yīng)力小，

基本金屬和釬焊材料周?chē)械蛪海梢韵F焊溫度下金屬釋放的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，提高母材和釬焊性能；