在本文中，由于板狀材料中所含的Li、Be、Ba、Ca和Mg具有低的氧化形成自由能，這些元素在釬焊加熱時(shí)擴(kuò)散到釬焊材料中，而釬焊材料中，在覆蓋鋁氧化膜表面的氧化鋁膜中形成獨(dú)特的氧化物，從而引起氧化鋁膜的破壞。其中，無論通過向板材料添加釬焊加熱速率如何，Li，Be，Ba和Ca都會(huì)發(fā)揮作用，但是當(dāng)將Mg添加到板材料中時(shí)，釬焊加熱速率在快速時(shí)特別有效。

當(dāng)上述元素直接添加到釬焊填充金屬中時(shí)，即使在釬焊片的制造階段，也會(huì)形成獨(dú)特的氧化物，因此不僅添加的元素被浪費(fèi)消耗，而且表面氧化膜更牢固因此，有必要在釬焊前通過進(jìn)行蝕刻處理來去除氧化膜。另一方面，根據(jù)本發(fā)明通過板狀材料或芯材向釬焊填充金屬供應(yīng)上述元素，在釬焊片的制造階段不進(jìn)行原始氧化物的形成，而是從材料或芯材擴(kuò)散到釬焊填充金屬中。由于釬焊加熱是在低氧濃度的惰性氣體氣氛中進(jìn)行的，因此即使在釬焊加熱過程中，板材料中所含的Li，Be，Ba，Ca的微量元素到達(dá)釬焊填充金屬的表面，也不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈的氧化足以加強(qiáng)氧化膜，并且最初形成的氧化物作為釬焊材料熔化后分割氧化膜的起點(diǎn)， 使氧化膜變?nèi)?。此外，隨著釬焊填充金屬的熔化開始熔化，板狀材料也開始溶解到熔融焊料中，因此上述元素立即在熔融焊料中洗脫。由于熔融焊料中元素的擴(kuò)散比固體中的擴(kuò)散快得多，因此釬焊材料表面獨(dú)特氧化物的形成迅速發(fā)展，并促進(jìn)氧化膜的破裂。

另一方面，當(dāng)板材中含有Mg時(shí)，需要含有0.4%或更多的Mg，其大于Li，Be，Ba和Ca的必要含量。因此，當(dāng)將Mg加入到板材中并在溫度下緩慢升高時(shí)，Mg通過過度擴(kuò)散到達(dá)釬焊填充金屬表面形成氧化物，并且釬焊填充金屬表面上的氧化膜可能會(huì)得到加強(qiáng)。但是，當(dāng)加熱速率快時(shí)，在板材料中加入Mg是有效的。

在加熱速率特別高的情況下，由于板材料中所含的Li，Be，Ba，Ca的擴(kuò)散而破壞釬焊填充金屬表面的氧化膜不能及時(shí)進(jìn)行，并且氧化膜的破裂主要是由于釬焊填充金屬的熔化引起的。為了在熔化釬焊材料后迅速進(jìn)行氧化膜的破裂，將Si摻入板材中并在釬焊材料熔化的同時(shí)提前熔化板材料是有效的。在板材料中含有鎂的情況下，向板材料中添加Si可以發(fā)揮其作用，特別是在加熱速率較快的情況下。

如上所述，其中板狀材料含有導(dǎo)致氧化膜破裂的元素，與將板材料添加到芯材或犧牲陽極材料中并擴(kuò)散到釬焊材料中的方法相比，擴(kuò)散到釬焊材料中，當(dāng)釬焊填充金屬開始熔化時(shí)，向釬焊填充金屬提供的上述元素的量增加，從而密集地形成有效破壞氧化膜的獨(dú)特氧化物。由于鋁氧化膜的破壞是由釬焊接頭之前獨(dú)特氧化物的形成密集進(jìn)展有效而強(qiáng)烈地誘導(dǎo)的，因此釬焊性能顯著提高，并且在釬焊之前不進(jìn)行蝕刻處理即使這樣，也可以獲得穩(wěn)定的釬焊性。

在惰性氣體氣氛中不使用助焊劑進(jìn)行釬焊和連接時(shí)，作為注意事項(xiàng)，當(dāng)大氣中存在氧氣濃度和水分量（露點(diǎn)）并且大氣中的氧氣濃度變高時(shí)，使用助焊劑有時(shí)很難釬焊和連接而不做。即使使用本發(fā)明的釬焊片，如果氮?dú)鈿夥罩械难鯘舛葹?0ppm或更低，也可以在不使用助焊劑的情況下穩(wěn)定釬焊，但是當(dāng)大氣中的氧濃度為20ppm時(shí)，例如，當(dāng)空心結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品被釬焊并連接時(shí)， 內(nèi)部可以通過Li，Be，Ba，Ca或Mg的作用在不使用助焊劑的情況下牢固地連接，但是外部連接性出現(xiàn)了一個(gè)問題。這被認(rèn)為是由釬焊加熱過程中釬焊填充金屬表面的再氧化引起的，對于外部，應(yīng)用在接頭上施加助焊劑并將其粘合以提高釬焊性的方法更可取。根據(jù)本發(fā)明，通過在釬焊材料熔化之前立即熔化和活化助焊劑來改善釬焊性能，在此之外施加再氧化的影響，獲得聲釬結(jié)合，并且Li，Be，由于Ba，Ca或Mg有效地削弱了氧化膜，因此與一般釬焊片相比，可以減少要施加的助焊量。這樣，與將助焊劑施加到整個(gè)表面并進(jìn)行釬焊和連接的當(dāng)前主流方法（CAB方法或Nokokuro釬焊方法）相比，可以使用的助焊量可以大大減少，并且細(xì)制冷劑通道具有避免因助焊劑等引起的堵塞等效果。根據(jù)本發(fā)明，還可以通過施加助焊劑可靠地連接具有高連接難度的接頭。

通常，使用基本組成為KF和AlF 3的氟化物助焊劑作為助焊劑，但由于該助焊劑與Mg反應(yīng)并且助焊劑函數(shù)下降，因此通常不優(yōu)選在材料中結(jié)合使用助焊劑涂層和添加Mg。但是，可以添加少量不會(huì)過度降低助焊劑函數(shù)的Mg，并且在向釬焊填充金屬中添加時(shí)其添加量小于0.1%，小于0.2%。雖然有使用Cs型助焊劑或Cs混合型助焊劑的釬焊方法，其助焊劑功能幾乎不會(huì)變質(zhì)，但其成本高于本發(fā)明的方法，并且連接的穩(wěn)定性較差。

另外，還有以下優(yōu)點(diǎn)。也就是說，由于本發(fā)明的釬焊材料和釬焊片的芯材可以應(yīng)用于無論地點(diǎn)如何都可以生產(chǎn)的通用材料（可以在全世界生產(chǎn)或采購的材料），因此釬焊片一般只要是可以生產(chǎn)鋁包層材料的工廠， 無論身在何處，它都可以在世界任何地方生產(chǎn)。對于特殊材料的板材，獲得國內(nèi)外軋制的板卷和鋼錠，并使用這些切割材料。即使進(jìn)口和使用板卷和鋼錠板，對運(yùn)輸成本和關(guān)稅成本的影響也受到板材與燃燒板的比例小于幾個(gè)%的事實(shí)的影響，實(shí)際上約為1%很少。

上述位置自由度不僅可以在材料生產(chǎn)中有效證明，還可以在熱交換器等產(chǎn)品的生產(chǎn)地點(diǎn)得到有效證明。也就是說，在熱交換器的生產(chǎn)中，釬焊前使用酸或堿進(jìn)行蝕刻處理，但是液體管理和廢液處理需要很大的負(fù)擔(dān)，因此諸如熱交換器蝕刻的加工制造商很難在海外加工制造商進(jìn)行蝕刻，因?yàn)榻?jīng)常避免進(jìn)行實(shí)施。根據(jù)本發(fā)明，這樣的問題也可以解決。