本文可應(yīng)用于一種利用細(xì)突起制造細(xì)通道的方法，一種制造具有復(fù)雜突起的薄金屬板的方法，以及鍍層或沉積層的鎳、銀系列、鎳系列合金、銀和銅合金，本文涉及一種適用于商用熱交換器等產(chǎn)品的冷卻裝置的制造方法， 小型高性能熱交換器或熱管。通過使用精密模具、鍛造和激光加工的沖壓加工制造。用于釬焊的銀或銀和銅合金的釬焊填充材料被電鍍或氣相沉積在金屬箔的粘結(jié)表面上。將兩塊金屬板使用固定夾具粘合在一起，現(xiàn)在將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中：圖1是根據(jù)本文第一實(shí)施例的電鍍液的剖視圖;圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有微通道的薄金屬板的制造方法以及使用電鍍或氣相沉積層的釬焊方法的流程圖?；?qū)⒅T如金屬薄板中的細(xì)突起和微通道等微觀結(jié)構(gòu)施加到精密，使用模具進(jìn)行激光和電子束加工，然后使用銑削或鍛造對(duì)接頭表面進(jìn)行后處理，使表面精度高，并將第一板和第二相互對(duì)齊（并裝入釬焊爐300處于真空狀態(tài)。在電鍍紡絲材料逐漸加熱后，電鍍?nèi)廴诓牧贤ㄟ^沉積或沉積層緩慢冷卻以形成固相界面。圖2是示出通過本發(fā)明方法處理的第一板和第二薄金屬板的透視圖。首先，如圖2所示，第一板和第二板的金屬板由精密模具組成。此時(shí)，薄金屬板100通常被形成具有約0.2毫米至3.0毫米的厚度，并且將精密模具附著在薄金屬板的第一板或第二板上，通過壓機(jī)加工步驟處理諸如相對(duì)較大的微突起和/或微流通道（尺寸為1毫米或更大）的微圖案。如上所述，在用壓力機(jī)加工后使用精密模具，精加工工藝以提高表面精度。壓力機(jī)工作后，通過激光或電子束掃描處理尺寸為10至1000μm的超細(xì)突起和通道。圖3是在本發(fā)明的加工金屬薄板上形成用于粘接的填充材料的電鍍層的透視圖。在薄金屬板的接合表面上形成銀、鎳、銀系列、鎳系列合金、銀和銅合金的電鍍或氣相沉積層，在其上形成細(xì)突起和微通道。電鍍或沉積層可以通過電解、化學(xué)鍍或真空沉積在薄金屬板上形成。在這種情況下，要形成的鍍層或沉積層的厚度可以為20μm或更小4的橫截面視圖將本發(fā)明的金屬板層壓或沉積在第一板和第二板放在一起并置于真空釬焊爐中的狀態(tài)的填充材料。如圖4所示，將第一板和第二板的金屬箔100彼此緊密接觸，然后放入真空釬焊爐。[真空釬焊爐的真空度優(yōu)選為約10-3至10-6托，加熱溫度優(yōu)選為約700至1200°C，這取決于電鍍冶煉材料的特性。加熱溫度優(yōu)選為作為基材的金屬箔不熔化且電鍍填料可熔化的溫度。這種釬焊技術(shù)是一種加熱不同種類的板材料以完成密封粘合的技術(shù)，優(yōu)選加熱3至8小時(shí)，具體取決于材料的類型和電鍍耗材。加熱過快可能導(dǎo)致金屬薄板變形，優(yōu)選將整體加熱到均勻的溫度。另外，在填充材料熔化或電鍍后，將薄金屬板的第一板和第二板通過冷卻連接在一起，此時(shí)應(yīng)避免突然冷卻由于快速冷卻可能導(dǎo)致金屬箔的變形或劣化，因此希望在保持真空度的同時(shí)冷卻金屬箔， 冷卻時(shí)間優(yōu)選為2-6小時(shí)。
                                                                   
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的具有微通道的金屬薄板的制造方法以及使用電鍍或氣相沉積層的釬焊方法，具有細(xì)突起和微通道的薄金屬板100可以通過后處理和激光加工將釬焊填充材料精確地電鍍或氣相沉積在接頭上，從而獲得優(yōu)質(zhì)可靠的真空釬焊粘合工藝， 并且還可以執(zhí)行高質(zhì)量和可靠的真空釬焊連接工藝?？梢灾圃炀哂兴圃炀?xì)圖案的薄金屬板上的均勻填充材料的電鍍或氣相沉積層，并且通過真空釬焊最小化粘合中的缺陷率?，F(xiàn)在高度精細(xì)的機(jī)器零件PUG的生產(chǎn)和精度可以提供具有微通道的金屬箔，該金屬箔可以實(shí)際供應(yīng)給需要密封粘合和使用電鍍或氣相沉積層的釬焊方法的相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。