真空擴(kuò)散焊MG和AI在普通工藝中是困難的。具有良好夾層的擴(kuò)散被認(rèn)為是一種可行的解決方案，因?yàn)閵A層的成分可以靈活調(diào)整以滿足相成分的要求以及接頭的機(jī)械性能。通過(guò)使用含有Al和Ce的Zn基中間層進(jìn)行Mg和Al合金的擴(kuò)散接合，接合區(qū)的金屬間相變?yōu)榉稚⒌念w粒和薄層，大大提高了接合強(qiáng)度。Zn的熔點(diǎn)較低，與Mg具有相同的晶格，可與Al形成固溶體?？梢酝ㄟ^(guò)熱浸技術(shù)在鋁合金樣品表面預(yù)制不同成分的鋅基中間層。這樣就可以有效地消除Al氧化膜的有害影響。此外，在真空擴(kuò)散焊實(shí)驗(yàn)中應(yīng)采用非常短的保持時(shí)間，以避免基體 Mg 和 Al 合金之間的過(guò)度相互擴(kuò)散形成粗大的 Mg-Al 金屬間化合物。Zn夾層會(huì)在一定程度上改變金屬間化合物的分布和形成?？梢缘贸鼋Y(jié)論，中間層必須用于Mg和Al的擴(kuò)散結(jié)合。如果中間層的含量可以改變金屬間化合物的形成和分布，接頭的性能就會(huì)提高。盡管如此，Zn 中間層并不是 Mg 和 Al 擴(kuò)散焊的最佳中間層，應(yīng)研究中間層的成分。