鎂合金具有密度小、強(qiáng)度高、磁屏蔽性能好、生產(chǎn)加工方便等優(yōu)點(diǎn)在多種行業(yè)取得了普遍的運(yùn)用。因而，如能根據(jù)有效的焊接加工工藝生產(chǎn)加工出構(gòu)造更繁雜、規(guī)格較大的鎂 鋁合金構(gòu)件，進(jìn)而可以進(jìn)一步擴(kuò)張鎂合金的運(yùn)用范疇。但是因?yàn)殒V合金具備溶點(diǎn)低，線膨脹系 數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)比較大，與氧、氮的感染力強(qiáng)，電弧焊接易產(chǎn)生參雜和延性相，易造成焊接形變、裂痕、 空氣氧化點(diǎn)燃和出氣孔等問(wèn)題，難以獲得令人滿意的焊接連接頭。而真空擴(kuò)散焊具備焊接溫度相對(duì)性較低， 可對(duì)接焊件總體勻稱加溫，造成的內(nèi)應(yīng)力和形變小，非常容易確保焊接件的外形尺寸精密度，可適用于繁雜構(gòu)造 件的焊接。真空擴(kuò)散焊通常必須有較高的真空度，可是鎂元素的飽和蒸氣壓較低，其在420℃ 時(shí)的飽和蒸氣壓為0 .58Pa，遠(yuǎn)高于真空擴(kuò)散焊時(shí)的真空度，因而鎂元素在焊接溫度下持續(xù) 揮發(fā)并被真空泵吸走，促使零件表層毛糙高低不平，最后危害零件表層質(zhì)量，而且環(huán)境污染真空室。 現(xiàn)階段為了更好地完成鎂合金的擴(kuò)散焊，通常是選用較低的真空度，但這時(shí)氛圍中殘余非常容易 使焊接頁(yè)面空氣氧化，造成焊接連接頭性能惡變；也是有選用抽中高真空后自動(dòng)充電200Pa上下氬氣瓶的方 法，但因?yàn)闅鍤馄考儍舳任：σ矔?huì)減少連接頭性能。我們研究一種抑止鎂合金真空擴(kuò)散焊中鎂蒸 發(fā)的方式，完成鎂合金的高真空擴(kuò)散焊，對(duì)提升鎂合金零件的擴(kuò)散焊融合抗壓強(qiáng)度和表面光潔 度有關(guān)鍵實(shí)際意義。