真空鋁釬焊的好處

與其他金屬連接工藝相比，釬焊具有許多優(yōu)點(diǎn)。鑒于釬焊不會(huì)熔化接頭的基體金屬，因此可以更精確地控制公差并提供干凈的接頭，無需額外的精加工。由釬焊接頭中的填充金屬形成的彎月面（月牙形）是減少應(yīng)力集中和改善疲勞性能的理想形狀。

釬焊的理想情況：

• 連接非常薄或厚橫截面的零件

• 緊湊型組件包含許多要密封的連接（例如熱交換器）或限制進(jìn)入的深連接

• 連接不同的金屬，例如銅和不銹鋼

• 具有大量接頭的組件
  

                                                              
  

具體而言，與局部連接工藝相比，真空鋁釬焊可最大限度地減少由于均勻加熱和冷卻而導(dǎo)致的零件變形。這種類型的釬焊產(chǎn)生了連續(xù)的密封結(jié)合?？梢猿晒︹F焊具有大表面積和多個(gè)接頭的部件。

如果使用可硬化合金并且熔爐系統(tǒng)與強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)集成在一起，那么也可以在同一熔爐循環(huán)中完成硬化，從而縮短循環(huán)時(shí)間。

真空爐釬焊提供了極其可重復(fù)的結(jié)果，因?yàn)槊看呜?fù)載都達(dá)到了關(guān)鍵的爐子參數(shù)，即真空度和溫度均勻性。毛細(xì)管接頭路徑（即使是長路徑）在爐室初始抽真空期間有效清除夾帶的氣體，導(dǎo)致接頭更完全潤濕。

真空鋁釬焊是氧化敏感材料的理想選擇；真空釬焊被認(rèn)為是一種無助焊劑工藝，可消除腐蝕性助焊劑殘留物。釬焊后的零件干凈，表面為啞光灰色。該工藝相對無污染，無需進(jìn)行釬焊后清潔。

真空鋁釬焊爐的種類

典型的真空鋁釬焊爐是單室（間歇式）或多室（半連續(xù)式）。間歇式爐通常水平裝載，但可以設(shè)計(jì)用于垂直裝載操作。半連續(xù)爐是水平裝載的，通常使用裝載載體和外部輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

與半連續(xù)爐相比，間歇式爐的設(shè)計(jì)（一個(gè)裝卸門）往往更簡單，更便宜，更易于維護(hù)。由于采用多室設(shè)計(jì)，半連續(xù)爐具有更高的生產(chǎn)率，并且由于不必冷卻加熱區(qū)或加熱冷卻區(qū)而更有效地運(yùn)行。