本文的鋁合金釬焊片采用釬焊是通過(guò)在惰性氣體氣氛或真空中組裝鋁合金釬焊片和釬焊和粘接而不施加助焊劑和機(jī)械零件而進(jìn)行的。

或者，將上述鋁合金釬焊片組裝，將氟化物基助焊劑以1~20 g/m2的涂層量施加到釬焊縫部分的全部或部分上，并在惰性氣體氣氛中釬焊并焊接以制造熱交換器和機(jī)器零件。

在使用上述助焊劑的釬焊中，在加工產(chǎn)品（例如要制造的熱交換器或機(jī)器部件）中，將氟化物基助焊劑施加到具有高粘合困難的接頭部分，涂層量為1至20 g / m 2時(shí)，當(dāng)助焊劑涂層量小于1 g / m 2時(shí)， 助焊劑涂層的效果較差，當(dāng)助焊劑涂層量超過(guò)20 g / m 2時(shí)，助焊劑殘留量增加并且釬焊產(chǎn)品的外觀受損。

實(shí)施將釬焊填充金屬、芯材、板材料和犧牲陽(yáng)極材料分別通過(guò)連鑄鑄造而成。至于芯材，將得到的鋼錠切成長(zhǎng)度為163毫米，寬度為163毫米，厚度為27毫米的表面被銑削成大小。對(duì)于釬焊材料，將獲得的鋼錠熱軋至3 mm的厚度，并切割成長(zhǎng)163 mm，寬163 mm的尺寸。

對(duì)于板材，將獲得的鋼錠熱軋至3毫米厚，然后冷軋至0.25至2毫米，并切割成長(zhǎng)163毫米和寬163毫米的尺寸。為一些板材準(zhǔn)備了切割的鋼錠片。對(duì)于犧牲陽(yáng)極材料，將獲得的鋼錠熱軋至3毫米厚，然后冷軋至1.5毫米，并切割成長(zhǎng)163毫米，寬163毫米的尺寸。

將制備好的釬焊填料金屬、芯材、板材和犧牲陽(yáng)極材料按照常規(guī)方法進(jìn)行包覆軋制，得到厚度為0.4 mm的軟包覆板材料，用作試驗(yàn)材料。

氮?dú)鈿夥諣t是由前室和后室組成的雙室式實(shí)驗(yàn)爐。當(dāng)試樣的溫度在前室中達(dá)到450°C時(shí)，移動(dòng)到后室并繼續(xù)加熱，試樣的溫度達(dá)到600°C，移動(dòng)到前室并冷卻至570°C。之后，它被取出爐子并風(fēng)冷。通過(guò)改變后室中的設(shè)定溫度來(lái)調(diào)節(jié)釬焊過(guò)程中的加熱速率，所需時(shí)間從450°C到600°C在12、6和3分鐘三個(gè)級(jí)別進(jìn)行。釬焊時(shí)的氧濃度為15至20 ppm。

該真空爐為間歇式單室式實(shí)驗(yàn)爐，并且對(duì)爐膛溫度進(jìn)行設(shè)定調(diào)整，使所需時(shí)間從450°C到600°C為12分鐘。釬焊過(guò)程中的爐膛壓力為5~8×10~3 Pa.當(dāng)試件溫度達(dá)到600°C時(shí)終止加熱，在爐內(nèi)冷卻至500°C，然后充滿氮?dú)?，返回常壓，取出并風(fēng)冷。

對(duì)試件的釬焊接頭狀態(tài)進(jìn)行如下評(píng)估。對(duì)于外部，目視觀察喇叭口外側(cè)形成的圓角，形成聲音圓角的圓角為?，圓角未形成，但圓角形成有些不穩(wěn)定，或圓角形狀均勻但具有小圓角的圓角被評(píng)價(jià)為?，具有圓角斷裂的圓角被評(píng)價(jià)為Δ， 形成沒(méi)有圓角的那些，或者那些具有小圓角尺寸的和那些視覺(jué)上不可觀察的圓角，分四個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估。其中，?和 ○ 被認(rèn)為是可接受的水平。在內(nèi)部方面，將釬焊試驗(yàn)件一分為二，圍繞火炬接頭內(nèi)側(cè)和翅片接頭部分，分四個(gè)階段目視評(píng)估圓角形成狀態(tài)。

試驗(yàn)材料在6分鐘內(nèi)從450°C加熱到600°C，但釬焊填料表面的Li供應(yīng)被板狀材料中夾雜Si加速，而在測(cè)試材料中不含Si的板狀材料中的粘接條件相比優(yōu)越。在比較試驗(yàn)材料18和19之間從450°C加熱到600°C在3分鐘內(nèi)，測(cè)試材料在板狀材料中同時(shí)含有Si和Mg的粘接條件優(yōu)越。