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Publisher: Administrator Date：2022-11-08
本文及一種用于釬焊的填充金屬合金制造方法，更具體地說，其抗拉強(qiáng)度為350MPa以上，包括原子含量為25-35%的鋯（Zr）、原子含量為45-55%的鈦（Ti）、1.5的釬料合金及其制造方法， 用于釬焊伸長(zhǎng)率為%或更高的Ti-STS。
目前，在航空、海洋、運(yùn)輸、核能和化學(xué)工業(yè)中，人們對(duì)取代現(xiàn)有重型材料且在高溫和極端環(huán)境中物理性能變化不大的結(jié)構(gòu)材料越來越感興趣。其中，具有高溫性能、比強(qiáng)度、耐腐蝕性等優(yōu)良內(nèi)在性能的鈦（Ti）備受關(guān)注。然而，由于與傳統(tǒng)的高重量結(jié)構(gòu)材料相比，鈦（Ti）的成本相對(duì)較高，因此正在積極研究鈦-STS與相對(duì)便宜的不銹鋼（STS）相結(jié)合作為替代材料。
但是，為了將鈦（Ti）與不銹鋼連接起來，很難應(yīng)用常規(guī)的焊接方法。這是因?yàn)?，?duì)于焊接，鈦（Ti）必須加熱到熔化溫度。當(dāng)鈦（Ti）被加熱到882°C或更高的轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，鈦（Ti）的微觀組織和機(jī)械性能發(fā)生了變化。
為了解決這個(gè)問題，人們積極研究了一種能夠在低于基材熔化溫度的溫度下粘接的釬焊粘接方法，但是在降低粘接溫度的同時(shí)盡量減少對(duì)機(jī)械性能的損害存在許多困難。
特別是，在用作一般填充金屬合金的Zr-Ti合金中，當(dāng)鋯（Zr）含量增加時(shí)，鈦（Ti）的含量降低，而當(dāng)鈦（Ti）含量增加時(shí)，鋯（Zr）的含量相對(duì)增加。）具有降低含量的特點(diǎn)，當(dāng)鋯（Zr）含量增加時(shí)，生成金屬間化合物，從而降低接頭的機(jī)械性能，當(dāng)鈦（Ti）含量增加時(shí)，熔化溫度升高。有問題。為了改善這一點(diǎn)，在適當(dāng)?shù)娜刍瘻囟认氯匀浑y以獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
為了解決上述問題，本文的一個(gè)目的是提供一種用于釬焊的釬料合金，其中鋯（Zr）的含量降低到25-35原子%。
此外，本文的目的是提供一種用于釬焊的填充金屬合金，其中通過抑制填充金屬合金和金屬基材之間產(chǎn)生的金屬間化合物來提高拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
為了解決上述問題，一個(gè)方面是在釬料用釬料合金插入第一金屬母材和第二金屬母材之間，釬料用釬料合金由以下式（1）制成，下式1為用于釬焊的釬料合金， 特點(diǎn)是令人滿意。
[公式1]
ZraTibNicCud
（在化學(xué)式1中，a是鋯（Zr），b是鈦（Ti），c是鎳（Ni），d是銅（Cu）的原子百分比，a是25至45原子百分比，b是35至55原子%，c為7至21原子%，d為3至9原子%。
[關(guān)系1]
35 ≤ （a + b）/2 ≤ 45
（在上面的關(guān)系方程1中，a是鋯（Zr）的原子百分比，b是鈦（Ti）的原子百分比。
在上述方面，第一金屬基材可以是鈦（Ti），第二金屬基材可以是不銹鋼（STS）。
在上述技術(shù)方案中，用于釬焊的填充金屬合金可以通過釬焊第一金屬母材和第二金屬母材形成預(yù)定接頭。
在上述方面，它可能具有小于840°C的固相線溫度。
在上述方面，其液相線溫度可能小于880°C。
在上述方面，鋯（Zr）可以是25至45原子%，鈦（Ti）可以是45至55原子%。
在上述方面，接頭的抗拉強(qiáng)度可為350MPa至500MPa。
在上述方面，接頭的伸長(zhǎng)率可為1.5%至7.0%。
另一方面，a）通過稱取鋯（Zr）、鈦（Ti）、鎳（Ni）和銅（Cu）來制備一定量的金屬，b）稱取用于釬焊的金屬填充金屬合金的步驟包括通過在真空爐中在氬氣氣氛中裝料后進(jìn)行高真空和電弧熔化來制造金屬合金的步驟， c）在Ar氣氛中熔融紡絲后，通過熔融紡絲固化熔融金屬合金。這是關(guān)于制造方法的。
