釬焊工藝是通過(guò)將材料加熱到釬焊溫度并使用液相線高于 840°F (450°C) 的填充金屬（焊料）來(lái)產(chǎn)生材料聚結(jié)。 )，低于賤金屬的固相線。釬焊不會(huì)熔化賤金屬。因此釬焊溫度低于賤金屬的熔點(diǎn)。此外，它總是比相同母材的焊接溫度低得多。釬焊在填充金屬和被連接的兩種金屬表面之間形成冶金結(jié)合。 一些突出的釬焊技術(shù)類(lèi)型是火炬釬焊、浸焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、電阻釬焊和激光釬焊。 2釬焊的基本步驟涉及的基本步驟釬焊可分為以下幾類(lèi)。必須在每個(gè)步驟中采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避免釬焊時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤的接頭。 確保合適的配合和間隙 清潔金屬釬焊前的助焊劑 固定零件 釬焊組件清潔新接頭 有許多不同的參數(shù)會(huì)影響接頭的釬焊特性。

例如通過(guò)使用含有能夠改變陶瓷表面化學(xué)成分的元素的合金（活性釬焊），可以改善陶瓷的較差潤(rùn)濕性。 在激光釬焊實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，裸鋼表面上存在的氧化鐵會(huì)抑制潤(rùn)濕過(guò)程。此外，與裸鋼相比，鍍鋅鋼 (GI) 和電鍍鋅鋼 (EG) 產(chǎn)品的出色釬焊能力與最終潤(rùn)濕角相關(guān)。 釬焊溫度。發(fā)現(xiàn)釬焊溫度對(duì)結(jié)合強(qiáng)度和電化學(xué)行為有很大影響，特別是對(duì)釬焊接頭的腐蝕速率 (icorr)。這主要是由于與特定釬焊條件相對(duì)應(yīng)的不同界面形態(tài)和反應(yīng)產(chǎn)物。 當(dāng)使用 Ag-Cu-ZrSn 釬焊合金將氧化鋁與銅進(jìn)行活性釬焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)需要較低的釬焊溫度來(lái)獲得 A12O3/Cu 接頭的高結(jié)合強(qiáng)度 。據(jù)觀察，當(dāng) Si3N4/Si3N4 接頭在真空爐中與 Ag-Cu-Ti+Mo 復(fù)合填料釬焊時(shí)，總反應(yīng)層的厚度隨著釬焊溫度的升高而增加。 不同填充材料的影響。許多不同種類(lèi)的填充材料可用于釬焊。下面討論了很少的釬焊填充材料及其效果。 銅和銀釬焊填充材料：與在 850 攝氏度下使用銀基釬焊合金釬焊的接頭相比，在 1000 攝氏度下使用銅基釬焊合金釬焊的接頭具有更高的剪切強(qiáng)度。這一結(jié)果可以解釋為銅基合金與銀基合金相比具有更高的強(qiáng)度。 在銀合金釬焊試樣的情況下，剪切試驗(yàn)中接頭的平均斷裂載荷顯示出隨著搭接寬度和溫度的增加而降低的總體趨勢(shì)。隨著搭接寬度的增加和溫度的降低，銅合金釬焊的接頭的平均剪切強(qiáng)度總體呈下降趨勢(shì)。