真空釬焊可以焊接金屬或陶瓷的連接技術(shù)，使用熔點(diǎn)低于要連接的任何一種材料的金屬來制造接頭。從技術(shù)上講，只有使用熔點(diǎn)高于 450oC 的金屬的工藝才是釬焊；下面是焊接。在熔爐釬焊中，整個組件被加熱到釬焊合金熔化并流入接頭的溫度。在隨后的冷卻中，它會結(jié)冰，形成一個堅固的接頭。在熔爐釬焊操作中，可以同時制作數(shù)千個接頭。什么可以釬焊？幾乎任何金屬或陶瓷都可以釬焊。只要釬焊合金“潤濕”兩個待連接的表面，就會形成結(jié)合。為了潤濕金屬，表面必須沒有氧化物。在空氣中釬焊時，使用助焊劑去除氧化物，但在熔爐釬焊中，它通常被大氣去除。對于大多數(shù)大氣壓工藝來說，還原的是氫氣，但在真空釬焊中，是真空本身分解氧化物。對于陶瓷和一些金屬來說，潤濕更加困難，需要一種可以溶解或與表面反應(yīng)的反應(yīng)性釬焊合金。在接頭周圍可以清楚地看到用于釬焊中鋼碗的銅的潤濕情況。
                                                         

它是如何完成的？這是一個非常廣泛的問題，有很多答案，具體取決于用什么類型的釬焊。給出一些例子可能是最好的答案 銅釬焊低碳鋼在網(wǎng)帶爐中加工 第一個例子是選擇桿組件。低碳鋼組件是在吸熱產(chǎn)生的氣氛中在三個不同的接頭處使用銅膏釬焊（大約 20% 一氧化碳、40% 氫氣和 40% 氮?dú)猓?。網(wǎng)帶爐只是一個長盒子。前部加熱，后部水冷。零件下方的金屬絲網(wǎng)帶傳送通過爐子。橫截面積變化很大，因此該零件很難在單區(qū)爐中加工。因此使用三區(qū)爐，前兩個區(qū)設(shè)置在銅的熔點(diǎn)以下以用作預(yù)熱。然后零件進(jìn)入第三區(qū)，該區(qū)僅比銅的熔點(diǎn)高 10-15°C。這意味著在最終溫度下的時間最小化，從而可以很好地控制銅的流動，銅在熔化時通過毛細(xì)作用拉入接頭。然后零件在通過熔爐的水冷部分時緩慢冷卻。
                                                          

在真空爐中加工的銀釬焊銅 用于國防應(yīng)用的銅組件。該組件與氧化不銹鋼夾具暫時固定在一起，以進(jìn)行釬焊操作。箔形式的銅/銀合金已放置在接頭中。雖然這是一個小部件，但需要進(jìn)行真空釬焊以最大程度地降低加工過程中的移動風(fēng)險，但真空釬焊更通常用于無法在其他類型的熔爐中釬焊的大型復(fù)雜組件。在網(wǎng)帶爐中釬焊的鋁制熱交換器 之所以選擇此示例，是因為它很常見。它用于制造汽車散熱器和油冷卻器以及汽車和家用空調(diào)的熱交換器芯。雖然很常見，但在爐釬焊方面卻是獨(dú)一無二的。不是試圖將釬焊合金放置在每個接頭中或附近，而是將其輥壓到薄鋁板上，該鋁板上形成管之間的腹板，因此它存在于每個接頭處。由于氧化鋁幾乎不可能還原，因此使用助焊劑。焊劑在釬焊溫度下具有很強(qiáng)的腐蝕性，但在室溫下是被動的，需要保護(hù)其免受氧氣和水蒸氣的影響，因此使用干燥的氮?dú)鈿夥铡?