真空釬焊是一種金屬連接工藝，用于在特殊真空室中使用填充金屬連接兩塊賤金屬。釬焊類似于錫焊的過程，但它需要更高的溫度來熔化填充金屬。在釬焊過程中，加熱的液態(tài)填充金屬在待連接的兩塊金屬之間流動。這種熔融金屬的流動稱為毛細(xì)作用，這意味著金屬流過由兩塊賤金屬之間的小間隙形成的開放通道。然后將填充金屬冷卻，使其凝固并充當(dāng)兩塊金屬之間的粘合劑。

在真空釬焊過程中，填充金屬的熔點必須低于要連接在一起的母材金屬的熔點。賤金屬在釬焊過程中不會熔化，而是通過填充金屬連接起來。盡管該工藝導(dǎo)致的結(jié)合力比傳統(tǒng)焊接工藝（熔化賤金屬）更弱，但真空釬焊比傳統(tǒng)釬焊產(chǎn)生更強的結(jié)合力。

                                             

這種金屬連接工藝不同于傳統(tǒng)的釬焊，因為整個過程發(fā)生在一種通常稱為真空釬焊爐的真空室中。使用真空室進行焊接可確保更清潔的焊接和更強的粘合。腐蝕不會在真空中形成，因此該過程不需要助焊劑來保護金屬。

使用真空釬焊組裝的產(chǎn)品從爐中出來看起來干凈明亮，因為真空釬焊爐中的低氧含量可防止氧化和腐蝕。真空釬焊通常用于可能對焊劑或真空室外部氣氛中存在的氣體反應(yīng)不佳的金屬。這些金屬包括不銹鋼、碳鋼和其他合金。

除了消除對助焊劑的需求外，該工藝還有幾個額外的好處。使用真空室可以仔細(xì)控制室內(nèi)的溫度。這允許在真空釬焊過程中對金屬項目進行熱處理或時效硬化，從而減少項目完成所需的時間。真空釬焊爐內(nèi)的受控溫度將爐膛內(nèi)的所有金屬加熱到釬焊溫度，因此可以一次制作多個接頭。這減少了由于熱膨脹和收縮而施加在接頭和母材上的應(yīng)力，因為整個項目以相同的速率加熱和冷卻。