按自由變形方案焊接時(shí)，工藝的主要參數(shù)是坯料加熱溫度T，0℃；壓縮壓力p，MPa；焊接時(shí)間t，min；真空室中的壓力為 pc。帕; 在另一種介質(zhì)中進(jìn)行該過程的情況下，該介質(zhì)的特性來自氧化還原反應(yīng)過程的位置（介質(zhì)的類型和化學(xué)成分、露點(diǎn)、氧分壓）。此外，該工藝的重要參數(shù)包括焊接表面的準(zhǔn)備：表面清潔度、粗糙度和波紋度。

主要參數(shù)有：溫度T、載荷的增長率P、變形率k、變形時(shí)間t（或累積變形程度）、松弛模式下的保持時(shí)間t rs 。在這種情況下，變形阻力 P 是相關(guān)參數(shù)。在整個(gè)焊接周期中直接記錄其值。這兩個(gè)參數(shù)都可以用來控制和控制連接的質(zhì)量。

擴(kuò)散焊接可以在真空、中性和還原性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接表面免受污染創(chuàng)造了最佳條件。然而，在某些情況下，材料特性可能會(huì)對真空的使用施加某些限制或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，擴(kuò)散焊接過程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺寸精度時(shí)，使用更高的真空是合理的。由于溫度、壓力和時(shí)間的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的殘余變形減少）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而避免材料脆化。

擴(kuò)散焊接過程受腔內(nèi)殘余氣體的部分成分的顯著影響。與還原氣體（CO、H 2）相比，真空油蒸氣進(jìn)入工作區(qū)導(dǎo)致氧化氣體（CO2、H 3 O）的分壓增加。特殊措施（氮?dú)獠都鳌⑹褂脽o油泵送裝置）改善了進(jìn)行擴(kuò)散焊接的條件，尤其是在低溫下。

廣泛用作保護(hù)介質(zhì)的是惰性氣體（氬氣、氦氣）和活性氣體（氫氣，較少使用二氧化碳）。保護(hù)氣體的成分主要根據(jù)焊接條件下金屬氣體系統(tǒng)的化學(xué)活性來選擇。
                                            
在一般情況下制備毛坯可以包括機(jī)加工、清除污染物和沉積亞層。機(jī)加工提供： 焊接工件的初始配合可能更密集；從污染層表面去除；提高成品的尺寸精度；隨著表面微觀幾何形狀的改進(jìn)，降低焊接溫度、壓力和時(shí)間的可能性。

隨著工藝純度的提高，有利于第二階段工藝的發(fā)展。

可以使用溶劑（丙酮、酒精、四氯化碳等），通過加熱并保持在真空室中來清除表面的污染（脂肪、油、拋光膏的痕跡）。在某些情況下，使用氫氣介質(zhì)中的退火毛坯。當(dāng)在酸 H 2 SO 4、MCI 溶液中處理，然后洗滌和干燥時(shí)，獲得了積極的結(jié)果。當(dāng)焊接陶瓷產(chǎn)品時(shí)，在機(jī)加工后，對坯料進(jìn)行退火以“修復(fù)”表面缺陷。為此，在氫氟酸中對玻璃進(jìn)行蝕刻。

選擇溫度、壓力和時(shí)間沒有嚴(yán)格的建議。通過在一定范圍內(nèi)改變這些參數(shù)中的每一個(gè)的值并適當(dāng)校正其他參數(shù)，可以獲得高質(zhì)量的連接。在選擇它們的值時(shí)，必須考慮到被焊接材料的特性和對產(chǎn)品的要求；由于晶粒長大、加熱溫度的限制和產(chǎn)品變形等原因可能導(dǎo)致軟化。

對于高溫合金，焊接溫度通常設(shè)置在 (0.5 ... 0.8) Tm 范圍內(nèi) - 稍高一些。異種材料組合時(shí)，按最易熔的熔點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。在共晶的情況下，選擇焊接溫度低于其熔點(diǎn)。

加熱和冷卻速率取決于熱源，并且在大多數(shù)情況下它們不受調(diào)節(jié)。當(dāng)焊接不同材料的組合時(shí)，其線膨脹熱系數(shù)相差超過 2 10 -6 deg -1，冷卻速度應(yīng)降低到 10 ... 15 0 С / min。

焊接黑色金屬零件時(shí)建議在≤120°C溫度下進(jìn)行腔室減壓，對于有色金屬和活性金屬在60°C時(shí)進(jìn)行。

保持時(shí)間取決于 T 和 p、允許的殘余變形、接觸表面處理的純度和材料的變形能力，可以從幾秒到幾小時(shí)不等（更常見的是 5 ... 10 分鐘）。