冷板主要負(fù)責(zé)雷達(dá)陣電子元件的傳熱。雷達(dá)系統(tǒng)成本高，對(duì)冷板的可靠性要求很高。冷板(鋁合金)外形尺寸大，長(zhǎng)度大于2000mm，寬度大于900mm，厚度大于50mm。冷部流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。焊后超聲檢測(cè)符合QJ2844?根據(jù)1996鋁及鋁合金硬釬焊技術(shù)條件，檢測(cè)中的虛焊區(qū)域不能貫穿流道。大面積冷板釬焊容易出現(xiàn)虛焊，尤其是這種尺寸的冷板一直是行業(yè)焊接問題。

一種超大型冷板真空釬焊方法和真空釬焊工具。工具由上到下依次為上卡板、上管、上墊板、彈性裝置、中墊板、上石墨紙、下石墨紙、下墊板、下管、下卡板。彈性裝置由多個(gè)獨(dú)立的圓柱形彈簧組成，工具整體加壓。根據(jù)爐溫，文本使用現(xiàn)有的真空設(shè)備焊接超大型冷板→360°C→470°C→530°C→570°C→615°C→608°C→603°釬焊C路線。本文采用的釬焊工裝降低了超大型冷板裝配難度，提高了大面積冷板焊接質(zhì)量。
                                                                                                     

真空爐中的加熱和冷卻按以下方式進(jìn)行，爐溫→360°C→470°C→530°C→570°C→615°C→608°C→603°C。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超大型冷板釬焊方法，其特點(diǎn)是：每個(gè)加熱和冷卻階段的要求包括：（1）爐溫→360°C階段升溫30mi n；在3  60°C保溫時(shí)間：60～ 90mi n、真空度：＞2.0×10?2；(2)360°C→470°C階段，升溫20min；在470°保溫時(shí)間：120～150min、真空度：＞7.5×10?3；(3)470°C→530°C階段，溫度上升20min；在530°保溫時(shí)間：120～150min、真空度：＞6.7×10?3；(4)530°C→570°C階段，升溫20min；在570°保溫時(shí)間：170～190min、真空度：＞5.7×10?3；超大 冷板的最低溫度不低于5555°C；(5)570°C→615°在C階段，溫度上升30min；在615°保溫時(shí)間：35～40min；超大型冷板的最低溫度達(dá)到582°C，最高溫度不超過60000°C；(6)615°C→608°C階段，冷卻5min；在608°C絕緣時(shí)間：25～30min；超大型冷板的最低溫度為590°C，最高溫度不超過60000°C；(7)608°C→603°C階段，降溫5min；在603°C保溫時(shí)間：20～25min；超大型冷板的最低溫度達(dá)到593°C時(shí)可斷電降溫