釬焊與熔焊工藝的差別取決于釬焊情況下 母材接頭不熔化。是基本的釬焊全過程 將熔化溫度小于母材固相線的釬料置放在于 釬焊接頭加溫至小于母材的固相線，但高過母材 釬焊熔化溫度時，釬焊熔化，液態(tài)釬焊濕潤 固態(tài)母材在母材接頭的間隙中流布、添充和填充 母材相互影響(融解、蔓延或形成有機(jī)化合物) 制冷凝結(jié)，將二塊母材聯(lián)接在一起。比如，釬 焊純鋁（溶點、為660T）釆用A1S碳化物鋁合金(熔 有機(jī)化學(xué)溫度為577)做為釬料，實際操作溫度為590 ~ 630Y當(dāng)焊接里的熔鉆與母材融解和蔓延時 冷卻后形成共晶■亞共晶結(jié)構(gòu)的釬縫，將兩 塊母材連接到了一起。

釬焊時，產(chǎn)品工件常?？傮w加溫(如爐中釬焊)或 釬焊周邊大規(guī)模勻稱加溫，產(chǎn)品工件相對性形變 釬焊接頭的剩下地應(yīng)力遠(yuǎn)小于電焊焊接，便于維護(hù)有效證件的精準(zhǔn)外形尺寸。
                                                             

釬料的選取范疇較廣，以避免母材機(jī)構(gòu)和材料 高效液相線溫度相對性較高的釬料適合于性轉(zhuǎn)變 釬焊，電弧焊接并沒有這種挑選。

只需選擇了合理的釬焊加工工藝，就能使釬焊接頭不用挑選 電弧焊接難以天衣無縫生產(chǎn)加工。 除此之外，適度更改釬焊標(biāo)準(zhǔn)也有益于好幾個釬焊縫或大中型釬焊縫 與此同時或持續(xù)釬焊大批量產(chǎn)品工件。

因為釬焊反映僅在母材表層數(shù)毫米至數(shù)十μm 下頁面一般不涉及母材的深層次構(gòu)造，因而尤其 有益于不一樣的金屬材料，乃至金屬和非金屬，非金屬材料和 電弧焊接方式?jīng)]法完成非金屬材料中間的聯(lián)接。

釬焊還有一個優(yōu)勢，便是釬焊能夠熱擴(kuò)散系數(shù)， 提升釬焊縫的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)釬料的構(gòu)成和母材存有時 當(dāng)熱處理回火度時，增加絕緣層時間可以使釬焊接頭的一些部件轉(zhuǎn)為母材的深層蔓延最后會在顯微鏡下消退釬縫。

釬焊方式的缺陷目的是為了釬料和母材的成份和特性 在大部分前提下，它不太可能十分貼近，有時候距甚大如果用重金屬超標(biāo)釬焊鋁，非常容易造成接頭和母材 間不同程度的電化學(xué)反應(yīng)。除此之外，釬料的挑選和界 臉部反映的特性有一定的局限，在釬焊中大部分原材料 原材料時，釬焊接頭和母材不可以做到等抗壓強(qiáng)度。