真空鋁釬焊爐特點(diǎn)

抽真空系統(tǒng)

真空鋁釬焊的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一是高真空度和足夠的抽氣量，以跟上加熱循環(huán)期間由于鎂蒸發(fā)而發(fā)生的大量脫氣。典型的真空鋁釬焊爐具有大型擴(kuò)散泵和前級(jí)泵來滿足這些要求

給定鋁釬焊爐所需的泵送能力取決于負(fù)載，特別是被釬焊的負(fù)載表面積。負(fù)載表面積越大，所需的泵送能力就越大。由于大多數(shù)鎂汽化發(fā)生在 10-4 到 10-5 托范圍內(nèi)，因此擴(kuò)散泵必須使用足夠的前級(jí)泵來處理磁爆期間的氣體負(fù)荷。

為了便于在爐中抽真空，真空容器周圍的冷卻夾套在高于環(huán)境溫度下運(yùn)行。這種溫暖的壁設(shè)計(jì)有助于防止當(dāng)門打開裝載/卸載時(shí)容器內(nèi)的水蒸氣冷凝。

水蒸氣是鋁釬焊的大敵。它既減慢抽速又分解，將氧氣釋放到熔爐中。暖壁設(shè)計(jì)也被證明可以降低釬焊過程中形成的氧化鎂的結(jié)合強(qiáng)度，并最終凝結(jié)在腔室的內(nèi)壁上，從而使其更易于機(jī)械清潔。

真空鋁釬焊爐必須保持低泄漏率，以避免在釬焊循環(huán)期間外部氣氛進(jìn)入爐內(nèi)。在整個(gè)釬焊循環(huán)中，真空質(zhì)量包含非常低的 PPM 氧氣。

具有低泄漏率的真空室的良好設(shè)計(jì)實(shí)踐通常包括盡可能少地使用管螺紋接頭，在 O 形圈的密封表面上使用 63 或更好的微拋光，并使用適合溫度的正確 O 形圈材料的密封區(qū)域。
                                                            

加熱元件

其他重要的工藝參數(shù)是精確的溫度控制和溫度均勻性。將熱電偶的傳感結(jié)放置在加熱元件附近可以更快、更準(zhǔn)確地控制工藝參數(shù)。

通過利用布置在熱區(qū)內(nèi)的許多加熱控制區(qū)實(shí)現(xiàn)了 +/- 5 華氏度（3 攝氏度）的出色溫度均勻性。寬帶設(shè)計(jì)為工藝部件提供了一個(gè)巨大的輻射表面，這有助于更快的加熱和更好的溫度均勻性。

包含十到二十個(gè)單獨(dú)控制的加熱區(qū)的間歇式真空鋁釬焊爐非常普遍。加熱元件表面積占負(fù)載表面積的百分比很重要。加熱元件的表面積越大，該表面上的功率密度越低，導(dǎo)致元件溫度在穩(wěn)態(tài)均熱條件下僅略高于負(fù)載溫度。這對(duì)于確保負(fù)載的外表面不會(huì)過熱非常重要。參見圖 17，代表真空鋁釬焊爐的典型加熱元件。

可以并排處理兩個(gè)負(fù)載的真空爐也將利用兩個(gè)負(fù)載之間的中心加熱元件組。這種設(shè)計(jì)允許在雙重工作負(fù)載上均勻加熱所有表面。

真空鋁釬焊的清潔
在真空鋁釬焊爐上花費(fèi)的大部分維護(hù)時(shí)間都用于清潔在釬焊過程中在腔室和熱區(qū)內(nèi)形成的氧化鎂沉積物
                                                                      

機(jī)械清洗是去除氧化鎂的常用方法。必須使用有色金屬刮刀從室壁和熱區(qū)護(hù)罩上刮除氧化鎂，以免產(chǎn)生會(huì)點(diǎn)燃快速燃燒的氧化物的火花。如果氧化鎂堆積太重且難以報(bào)廢，則可能必須使用空氣燃燒循環(huán)來幫助分解大的氧化物簇。從爐膛和熱區(qū)中去除大部分氧化物后，在將爐子重新投入生產(chǎn)之前，進(jìn)行正常的真空燃盡以進(jìn)一步調(diào)節(jié)爐子。

應(yīng)按照爐子制造商的具體說明清潔爐子上的擴(kuò)散泵。

其他維護(hù)活動(dòng)包括，每?jī)傻搅鶄€(gè)月更換一次真空泵油，每年更換動(dòng)態(tài)密封件，例如門密封件和提升閥密封件，以及每年更換千斤頂面板（工作熱電偶）部件?？刂茻犭娕几鼡Q應(yīng)遵循適用的指南。需要根據(jù)需要更換、清潔或重建真空傳感計(jì)。