高質量的釬焊接頭規(guī)定零件緊密結合，而且金屬零件需要十分整潔且沒有金屬氧化物。在大部分情形下，提議應用0.03 到 0.08 Mm（0.0012 到 0.0031 英尺）的接頭空隙，以達到最佳的毛細作用和接頭抗壓強度。

可是，在一些釬焊實際操作中，接頭空隙約為 0.6 Mm（0.024 英尺）的狀況并很多見。釬焊表面的潔凈度也很重要，由于一切環(huán)境污染都是會造成濕潤（流動性）欠佳。釬焊前清理零件的兩類關鍵方式 是有機化學清理和碾磨或機械設備清理。在機械設備清理的情形下，維持合理的表面表面粗糙度很重要，由于在不光滑表面上比在同樣幾何圖形外形的光潔表面上更易于產(chǎn)生濕潤。

另一個考量要素是溫度和時長對真空釬焊接頭品質的危害。伴隨著釬焊鋁合金的溫度上升，添充金屬材料的固溶強化和濕潤功效也提升。一般來說，挑選的釬焊溫度務必高過添充金屬材料的溶點。但是，有幾個原因會危害接頭設計師的溫度挑選。最好溫度通常挑選為：

· 盡可能選擇釬焊的最低溫度

· 最大限度地降低對零件的一切熱影響

· 盡量避免添充金屬材料/金屬的相互影響

· 最大限度地增加應用的一切定位裝置或工裝夾具的使用期限

在某種情形下，職工可以選取更多的溫度以融入設計方案中的其它要素（例如，容許應用不一樣的添充金屬材料，或操縱冶金工業(yè)實際效果，或充足除去表面污染）。

時間對釬焊接頭的影響主要影響這些影響的存在程度。然而，一般而言，選擇大多數(shù)生產(chǎn)工藝以最大限度地減少釬焊時間和相關成本。然而，情況并非總是如此，因為在一些非生產(chǎn)環(huán)境中，時間和成本僅次于其他屬性（例如強度、外觀）。