真空釬焊-鎳基釬料通常與真空、高純氬或氫還原爐氣氛結(jié)合使用。爐子和固定裝置的內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)任何類型的可還原氧化物沉積物，外部大氣泄漏率應(yīng)保持在盡可能低的水平。通過(guò)真空爐的高大氣泄漏率很容易導(dǎo)致薄氧化膜形成被釬焊的賤金屬表面。表面氧化膜的存在會(huì)阻礙釬料金屬的流動(dòng)，并經(jīng)常導(dǎo)致釬焊不良。基于助焊劑的釬焊操作可以通過(guò)使用感應(yīng)線圈加熱源或在具有還原氣氛的爐中進(jìn)行。釬焊劑用于保護(hù)和幫助基底金屬表面的潤(rùn)濕。助焊劑通常是氟化物和硼酸鹽的混合物，其熔點(diǎn)低于釬料金屬的熔化溫度。與某些釬焊填充金屬或含鋁和鈦的賤金屬合金一起使用時(shí)，可能需要專門(mén)的配方。影響最合適助焊劑選擇的變量有很多，包括母材、填充金屬、釬焊時(shí)間和接頭設(shè)計(jì)。為了有效，釬劑必須在整個(gè)釬焊溫度范圍內(nèi)保持活性。
                                                                            
首次考慮使用特定焊劑時(shí)，應(yīng)征求釬劑供應(yīng)商的建議。釬焊后的焊劑去除是必要的，尤其是對(duì)于會(huì)經(jīng)歷腐蝕或高溫環(huán)境的釬焊部件?？赡苄枰心セ驀娚皝?lái)去除任何頑固的助焊劑殘留物。釬焊期間的熱循環(huán)暴露包括在選定釬焊溫度下的時(shí)間，以及從高溫加熱和冷卻的時(shí)間。應(yīng)注意確保相應(yīng)的釬焊熱循環(huán)不會(huì)在組件中產(chǎn)生有害的二次相沉淀。耐腐蝕合金，如二次沉淀，會(huì)強(qiáng)烈影響其在使用中的耐腐蝕性。通過(guò)用氬氣或氦氣回填爐子可以提高真空環(huán)境中的冷卻速度。如果釬焊是在母材合金的固溶退火溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，則存在正常和異常晶粒生長(zhǎng)的可能性，這可能對(duì)使用性能有害。常見(jiàn)的焊接填充金屬由鉛和錫的混合物組成。錫含量相對(duì)較高的焊接填充金屬可提供最佳潤(rùn)濕性，如果顏色匹配是優(yōu)先事項(xiàng)，則某些填充金屬，但是，如果暴露在高溫下，焊接接頭最終可能會(huì)氧化并變得明顯。焊料金屬可用于密封接頭，但不應(yīng)期望提供機(jī)械強(qiáng)度高的接頭或承受結(jié)構(gòu)載荷。機(jī)械強(qiáng)度需要通過(guò)其他加固方式來(lái)提供，例如鎖縫、鉚接、點(diǎn)焊或螺栓連接。對(duì)于沉淀強(qiáng)化合金，應(yīng)在合金經(jīng)過(guò)時(shí)效硬化熱處理后進(jìn)行焊接。焊接中涉及的相對(duì)低溫不應(yīng)軟化或削弱沉淀強(qiáng)化合金。任何焊接、釬焊或其他熱處理操作也應(yīng)在焊接之前進(jìn)行。雖然這在正常焊接溫度下不會(huì)發(fā)生，但應(yīng)避免焊接接頭過(guò)熱。松香基助焊劑通常無(wú)效。由于大多數(shù)助焊劑殘留物會(huì)吸收水分并具有高度腐蝕性，因此應(yīng)在焊接后將它們從工件上徹底清除。釬焊用于許多汽車(chē)應(yīng)用、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、炊具和器具以及 HVAC 系統(tǒng)等。除了具有較低的加工溫度外，焊接通常會(huì)導(dǎo)致接頭強(qiáng)度低于釬焊接頭。對(duì)于許多應(yīng)用，這是合適的，甚至是可取的。釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度通常比焊接接頭的抗剪強(qiáng)度高五倍。