鋁散熱器真空釬焊工藝的特點(diǎn)是工藝步驟如下：（1）將釬焊材料組裝在鋁散熱器零件的待釬焊部位，放入真空釬焊爐，關(guān)閉爐門，抽真空；（2）真空釬焊爐采用梯度連續(xù)曲線加熱進(jìn)行真空釬焊。在真空釬焊爐的第一階段，以30min勻速加熱至515~525°C，然后在60分鐘內(nèi)冷卻到420~440~440°C，然后恒溫保溫時(shí)間小于或等于60分鐘，真空釬焊爐的真空度大于10分鐘?1Pa；(3)真空釬焊爐第二階段用30min勻速升溫至570~580°C，然后恒溫小于等于60mi  n，真空釬焊爐的真空度高于10?1Pa并低于10?2Pa；(4)真空釬焊爐第三階段以20min勻速升溫至610~615°C，然后恒溫保溫小于等于60min，冷卻冷卻小于等于70min，冷卻冷卻的終止溫度為560~580°C，真空釬焊爐的真空度高于10?2Pa；(5)真空釬焊結(jié)束后，打開爐門，取出釬焊鋁散熱器并進(jìn)行檢查。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁散熱器真空釬焊工藝，其特點(diǎn)是真空釬焊爐加熱小于最高設(shè)定溫度，當(dāng)真空釬焊爐超過最高設(shè)定溫度時(shí)報(bào)警。