在下文中，將參照圖描述金屬陶瓷釬焊基板的制造方法。

上述糊狀釬焊材料30幾乎對應(yīng)于陶瓷基板10的一個主表面和另一個主表面的整個表面或金屬板20通過絲網(wǎng)印刷法等方法連接的部分。應(yīng)用。

盡管這取決于釬焊材料的組成，但釬焊材料的每單位面積的涂層重量優(yōu)選在約0.08至0.50mg / cm2的范圍內(nèi)，并且要施加的釬焊材料的厚度約為5至35μm。是優(yōu)選的。如果釬焊材料每單位面積的涂層重量比這輕，或者如果釬焊材料很薄，則金屬板與陶瓷基板之間的結(jié)合強(qiáng)度變小，并且每單位面積的釬焊材料的涂層重量較重或釬焊材料較厚。并且存在熱循環(huán)特性等抗熱震性變差的風(fēng)險。更優(yōu)選的每單位面積釬焊材料的涂層重量為0.12至0.40毫克/厘米2，并且釬焊材料的厚度為10至30微米。

將施加到陶瓷基體10上的釬焊填充金屬30例如在50至150°C下干燥，然后將金屬板20置于釬焊填充金屬30的表面形成陶瓷基體的兩側(cè)。通過以這種方式布置，得到一個夾層狀的層壓體，其中金屬板20通過釬焊材料30與陶瓷基板10接觸，并以這種狀態(tài)插入真空爐中。

如果需要，在插入真空爐中的層壓體上放置一個重物，并且通過在真空氣氛中加熱通過釬焊材料30將金屬板20和陶瓷基板10連接起來。加熱（鍵合）溫度優(yōu)選設(shè)定為770至900°C，并且可以設(shè)定為790至860°C。連接溫度下的保持時間約為10至120分鐘，工業(yè)上，考慮到生產(chǎn)率和連接穩(wěn)定性（連接缺陷小，連接強(qiáng)度高），最好將其設(shè)置為15至60分鐘。此外，當(dāng)溫度升高到連接溫度時，粘合劑可以在500至700°C下保持30至60分鐘以除去釬焊填充金屬30中的有機(jī)物。

以這種方式連接后，可以將層壓板從真空爐中取出，以獲得金屬陶瓷粘結(jié)基板，其中金屬板20和陶瓷基板10通過釬焊材料30粘合。

為了有效地利用本發(fā)明的效果，優(yōu)選的鍵合面積為25 cm2或更大，并且進(jìn)一步為36 cm2或更大，因?yàn)楫?dāng)粘接面積增加時容易出現(xiàn)諸如空隙和未粘合的粘合缺陷。最好將其應(yīng)用于那些。

之后，為了獲得形成電路的金屬陶瓷粘合基板，可以通過常規(guī)方法形成電路，如有必要，對金屬板的表面進(jìn)行表面處理，例如鍍鎳或防銹處理。你可以。

例如，如上所述，當(dāng)釬焊材料30被施加到陶瓷基板10的整個表面上并且金屬板20被粘結(jié)時，在金屬板20上形成具有預(yù)定電路形狀等的蝕刻抗蝕劑圖案以形成氯化銅。銅板20等金屬板通過用含有氟化氫和過氧化氫溶液的化學(xué)溶液進(jìn)行蝕刻處理來除去，釬焊材料30進(jìn)一步經(jīng)受含有氟化氫、螯合劑等的釬焊材料30去除化學(xué)溶液?？梢詫⒔饘侔?0移開以形成電路形狀等。
                                                                  

此外，例如，在表面處理中，可以通過化學(xué)鍍Ni-P或電ニ電鍍在金屬板20的表面上形成ニ電鍍層，或者可以使用防銹處理劑對金屬板20進(jìn)行防銹處理。你可以。

在下文中，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的釬焊材料的實(shí)例和制造方法以及制造金屬陶瓷粘結(jié)基板的方法。

[例1]制備了長68 mm、寬68 mm、厚0.6 mm的氮化鋁基板（德山株式會社制造）作為陶瓷基板。

此外，1.7質(zhì)量%的市售鈦粉（純度99.9質(zhì)量%以上），10質(zhì)量%的市售銅粉（電解銅粉），和0.5質(zhì)量%的市售氧化鈦粉（純度99.9質(zhì)量%以上）。鈦（IV）金紅石型）和87.8%質(zhì)量（剩余）的市售銀粉（13.8g）由丙烯酸粘合劑和溶劑制成的車輛加入到100g乳鍋和三輥磨機(jī)中。使用上述捏合以制備糊狀（含活性金屬）的釬焊材料。

作為鈦粉，將市售的平均粒徑（中值直徑D50）為26.902μm的鈦粉粉碎，使粒徑更細(xì)，然后過篩（分類），平均粒徑D50為12。它是.130微米。

銅粉的平均粒徑（D50）為7.3 μm，氧化鈦粉的平均粒徑（D50）為45 μm。

使用的銀粉的平均粒徑（D50）為0.5μm。

使用激光衍射/散射型粒度分布測量儀（西神企業(yè)株式會社制造的激光微粒儀LMS-3000）按體積測量平均粒徑（D50），分散介質(zhì)為純水。這是一回事。

使用絲網(wǎng)印刷機(jī)使用乳液厚度為10μm的絲網(wǎng)印刷板，將這種糊狀活性金屬釬焊材料涂覆到氮化鋁基材的整個正面和背面。鈦（釬焊材料中的活性金屬）的涂層量為每單位面積0.271mg / cm2。

接下來，將施加在氮化鋁基板前后表面的釬焊材料干燥后，氮化鋁基板的整個正面和背面覆蓋有長度為70 mm，寬度為70 mm，厚度為0.25 mm的銅板。制備以這種方式接觸排列的層壓體，插入真空爐中，將200g的重量放在層壓體上，并在835°C的真空（真空度1.0×10-4托或更低）中加熱40分鐘。通過釬焊材料將銅板固定并粘合到氮化鋁基體的兩側(cè)，制備了58種金屬陶瓷粘結(jié)基板。

（連接缺陷率）使用超聲波探傷儀（日立電源解決方案株式會社生產(chǎn)的超聲波成像儀FS100II）對由此獲得的58種金屬-陶瓷鍵合基板進(jìn)行探測頻率為50 MHz的粘合區(qū)域（活性金屬）。相對于應(yīng)用釬焊材料的區(qū)域的接頭缺陷區(qū)域（空隙部分，未連接部分）計算為面積比（稱為接頭缺陷比）。結(jié)果，平均粘接缺陷率為0.321面積%，粘接缺陷很少且良好。