1.一種真空釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟：

對待釬焊零件進(jìn)行預(yù)處理，在待釬焊零件相配合的兩個待釬焊面的至少一個面上設(shè)置釬料，使兩個相配合的待釬焊面充分貼合進(jìn)行裝配，并將裝配好的待釬焊零件安放至真空釬焊爐中；

當(dāng)真空釬焊爐內(nèi)的真空度數(shù)值小于或等于5×10°Pa時開始升溫，采用階梯式升溫方法加熱真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40℃-50℃，維持真空釬焊爐內(nèi)的真空度在2.7×10°Pa-8×10°Pa之間；

零件釬焊處理完成且保溫結(jié)束后，向真空釬焊爐中通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，風(fēng)冷至100℃以下將零件取出；

對取出的零件做深冷處理以及回火處理，得到釬焊后的零件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空釬焊方法，其特征在于，所述采用階梯式升溫方法加熱真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40℃-50℃，具體包括以下步驟：

以400℃/h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至450℃-520℃之間，保溫30-45min;

以800℃/h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至890℃-950℃之間，保溫50-65min；

以500℃/h的升溫速率加熱真空釬焊爐使其升溫至1040℃-1050℃之間，保溫10-40min。

3.其特征在于，所述采用階梯式升溫方法加熱真空釬焊爐內(nèi)的溫度，使其內(nèi)溫度逐漸加熱至超過釬料熔點溫度40℃-50℃，具體包括以下步驟：

通過 45min 加熱真空釬焊爐使其升溫至 450℃，保溫 30min；通過50min加熱真空釬焊爐使其升溫至950℃，保溫50min；通過 45min 加熱真空釬焊爐使其升溫至1050℃，保溫50min。向真空釬焊爐中通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，風(fēng)冷至100℃以下將零件取出，具體步驟為：

向真空釬焊爐中通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，通過風(fēng)扇在15min-30min之間使零件冷卻至100℃以下，將零件取出。

釬料為以鎳基釬料BNi82CrSiB為基礎(chǔ)的復(fù)合型材料，所述釬料的百分比組份包括6≤Cr≤8、2.75≤B≤3.5、4，其余為Ni。其特征在于，所述釬料的熔點為970℃-1000℃，規(guī)格為140-200目粉狀。待釬焊零件與真空釬焊爐之間墊有隔熱板；若兩個所述帶釬焊零件有厚薄之分，則薄件零件放置在厚件零件的下方。