鋁板翅式換熱器是一種以鋁合金波形翅片為傳熱元件的新型換熱器， 是國內(nèi)外最先進(jìn)的換熱器， 熱阻小，熱阻小， 換熱效率高， 結(jié)構(gòu)緊湊、 體積小、 重量輕、 適應(yīng)性強(qiáng)、 堅固耐用、 經(jīng)濟(jì)性好、 并可設(shè)計成多達(dá)十股流體同時換熱等特點(diǎn)， 早期專用于航空， 軍事領(lǐng)域，如潛艇，   廣泛應(yīng)用于石化、航空航天、電子、  原子能和工程機(jī)械等領(lǐng)導(dǎo)能

本文的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：鋁板翅式換熱器芯疊層真空釬焊法， 該方法采用純鋁或3003鋁合金板與R-5461-S云母帶作為相鄰換熱器芯之間的隔離層材料；4004釬焊片作為換熱器芯的側(cè)板和翅片 釬焊材料在封條之間釬焊， 方法包括以下步驟：

（1） 側(cè)板、4004釬料片將在柔性夾具底板上清洗干燥， 翅片、 導(dǎo)流片、 隔板、 密封等換熱器芯部件依次堆放，直至堆放完畢，完成第一個換熱器芯部件的初步組裝。

（2） 在第一個換熱器芯的上表面， 也就是說，已酮擦拭干凈的云母帶依次堆放在換熱器芯的頂側(cè)， 純鋁或3003鋁合金板， 云母帶， 三明治結(jié)構(gòu)的隔離層由兩層云母帶和一塊純鋁或3003鋁合金板組成。

（3） 側(cè)板和4004釬料片將在上層云母帶2上清洗干燥， 翅片、 導(dǎo)流片、 隔板、密封條等換熱器芯部件依次堆放，直至堆放完畢，完成第二個換熱器芯部的初步組裝。

（4） 重復(fù)2和3步，  直到最后一個要疊層釬焊的換熱器芯組成部件依次疊放完畢。

（5） 壓緊柔性夾具，完成多個換熱器芯的疊層組裝。

（6） 組裝好的換熱器送到真空釬焊爐進(jìn)行釬焊， 釬焊室抽真空7~8~8×10-4Pa， 以8~10°C／min的升溫速率升溫到200°C后保溫15~20 min，然后以8~10°C／min的升溫速率升溫到540°C后保溫15~20 min，再以3~4°C／min的升溫速率升溫到600°C后保溫4~5min，   停止加熱， 待焊室冷卻到350~360°C時關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，加入純氮強(qiáng)制冷卻釬焊室， 鉆焊室排氣閥在充入純氮至0.04~0.05MPa時打開， 繼續(xù)充入純氮，  直到釬焊室冷卻到200~2500°當(dāng)釬焊室壓力與外部大氣環(huán)境一致時，停止充入純氮?dú)?，關(guān)閉釬焊室排氣閥， 打開釬焊爐門，取出已釬焊的疊層換熱器芯部， 在大氣中自然冷卻，   冷卻到室溫后，松開柔性夾具，將組裝在一起的換熱器芯部分分離開。

本文的有益效果是：本文采用多個對側(cè)板尺寸相同的換熱器芯，在高度方向上疊層組裝 組裝后，進(jìn)入真空釬焊爐釬焊， 釬焊出爐后，將多個換熱器芯部分離開的裝配和釬焊方法， 實(shí)現(xiàn)了多個換熱器芯的一次組裝和一次釬焊， 與現(xiàn)有的單個換熱器芯部裝配、釬焊相比， 釬焊效率成倍提高， 工藝簡單， 可操作性和可控性強(qiáng)， 有效降低生產(chǎn)成本， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。