本文提供一種多層釬焊片產(chǎn)品，其鋁芯合金層包括單側(cè)或兩側(cè)或面向釬焊復合層材料，以及位于鋁芯合金層和所述釬焊復合層材料中的至少一種之間的層間材料或?qū)?，滿足或超過此目的和進一步的優(yōu)點， 其中，釬焊復合層材料由具有5%至15%Si和高達3%Mg，并且優(yōu)選高達0.9%Mg的4xxx系列鋁合金制成，并且其中層間材料由具有0.10%至2.0%Mg的目的性添加量的1xxx系列鋁合金制成。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當用于無助焊劑控制的釬焊操作時，有目的地向?qū)娱g材料中添加Mg有助于良好的圓角形成。在常規(guī)釬焊操作和釬焊操作本身的加熱循環(huán)溫度升高期間，部分鎂從層間材料擴散到填充金屬中，并破壞釬焊復合層材料表面的氧化膜。為了在無助焊劑控制的釬焊操作中使用時進一步促進良好的圓角形成，可以通過用堿性或酸性蝕刻劑蝕刻來預處理釬焊包層材料的外表面，使材料對惰性氣體氣氛中的痕量氧不那么敏感。蝕刻減少了釬焊填料外表面的氧化物量，否則可能會阻礙釬焊過程中良好的圓角形成。

然而，它只能投入可靠的實踐并提供良好的圓角形成，當惰性氣體氣氛干燥時，并且此外，前提是惰性氣氛中的氧含量低且層間存在至少0.10%的Mg?；谝幌盗袑嶒炓呀?jīng)發(fā)現(xiàn)，如果存在小于0.05%的Mg或不存在Mg，例如當使用基于AA4343，AA4045或AA4047的填充材料與不含Mg的1xxx系列層間材料結(jié)合使用時，則只有在干燥惰性氣體氣氛中的氧含量小于4ppm甚至優(yōu)選更低時，才能獲得良好的圓角形成。在某些情況下，在氧氣水平低至2 ppm時沒有形成良好的魚片。然而，當存在Mg的有目的的添加時，則可以在干燥的惰性氣體氣氛中具有大量氧氣的同時獲得良好的圓角形成。如果氧含量超過35ppm，則不會發(fā)生良好的圓角形成，并且優(yōu)選氧含量小于25ppm，更優(yōu)選小于20ppm。由于在工業(yè)規(guī)?？刂频臍夥这F焊爐中很難達到并保持低于5ppm的非常低的氧含量，因此本研究結(jié)果允許在惰性氣體環(huán)境中以可實現(xiàn)的氧氣水平進行無助焊劑CAB釬焊。這提供了顯著的成本效益。層間或襯里由1xxx系列合金的鋁合金和Mg的0.10%至2.0%的有目的添加物制成。鎂添加的首選上限為1.5%。較高的鎂含量可以耐受惰性氣氛中較高的氧含量;然而，過高的Mg含量對釬焊操作本身是有害的，因此它不應超過2.0%，并且Mg含量的優(yōu)選上限為1.5%，更優(yōu)選為1.0%，更優(yōu)選為0.70%。襯間層中的Mg含量至少為0.10%，優(yōu)選至少0.15%，更優(yōu)選的下限為0.20%。盡管面向襯層間的釬焊層材料可包含一些Mg，但在優(yōu)選的基礎(chǔ)上，Mg含量較低，并且優(yōu)選層間Mg含量高于釬焊層材料中的Mg含量（如果存在），以促進其在釬焊循環(huán)期間的快速擴散。

優(yōu)選的合金是那些在AA1050、AA1060、AA1100、AA1300、AA1350、AA1350A、AA1370和AA1235范圍內(nèi)具有目的性Mg添加成分的合金。在優(yōu)選的實施方案中，中間層的厚度為60μm或更小，例如約40μm或約50μm，并且用于控制合金元素（例如Si）從核層到釬焊層的擴散，并因此限制在后釬焊條件下通過芯層的晶間腐蝕傳播， 從而顯著改善釬焊板產(chǎn)品在熱交換器（特別是增壓空氣冷卻器）中的釬焊后腐蝕性能。定義的 1xxx 系列中間層還為鋁芯合金提供電保護，并在無助焊劑受控釬焊操作中使用時促進良好的圓角形成。