發(fā)布人:管理員 發(fā)布時(shí)間:2022-11-23
本文涉及一種具有銅連接器的板式換熱器的制造方法,更具體地說(shuō),為了提高與銅重連管的可焊性,用于與換熱器連接的板式換熱器的連接器為常規(guī)不銹鋼( 本發(fā)明涉及一種由不銹鋼材料代替銅材料的板式換熱器的制造方法。
眾所周知,板式換熱器用于各種工業(yè)領(lǐng)域,通過(guò)傳熱板將熱量傳遞到具有低溫?zé)崃康募訜崃黧w中,并且還用于各種目的,例如提供用于加熱和冷卻的冷熱水。
參照一般換熱器的結(jié)構(gòu),如圖所示,多個(gè)換熱器以較窄的間隔布置并相互密封,并在每個(gè)換熱器板之間交替形成果隙和加熱流體空間。通過(guò)允許水果和加熱的流體在正交方向上循環(huán),并在兩者之間插入傳熱板來(lái)進(jìn)行熱交換。蓋子的連接器與板式換熱器的蓋子5耦合,以便與內(nèi)部加熱/加熱流孔相通。用于管道連接的連接器6、6a通過(guò)釬焊(B)連接到孔上,與連接器6連接的管道1也通過(guò)釬焊(B)連接,或者將連接器6a擰在一起。
另一方面,為了密封換熱板以制造板式換熱器,采用多種不銹鋼換熱板與銅板熔接的換熱板熔合方法。
通常使用使用加熱的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液執(zhí)行提高燃?xì)鉁囟裙δ艿臒峤粨Q器。它由幾片不銹鋼制成的換熱板組成,在換熱板之間插入一塊板(即平面)型銅板,該板釬焊并連接到一種板型。由換熱器制成 此時(shí),銅板(銅板)用作填料(填充金屬),不銹鋼用作基材,工作溫度約為1200°C。在度的高溫下粘合
也就是說(shuō),在根據(jù)現(xiàn)有文件1的板式換熱器的釬焊方法中,將具有平坦表面的銅板和用V形(皺形)傳熱路徑形成的換熱板(加熱板)依次層壓和釬焊。此時(shí),銅板作為熔融材料在高溫下熔化,銅板在不銹鋼板層壓的同時(shí)通過(guò)毛細(xì)管作用熔化,然后通過(guò)冷卻過(guò)程粘合到不銹鋼板上。同時(shí),板式換熱器的管道連接連接器6和6a也采用不銹鋼制成,當(dāng)管道連接連接器6和6a采用銅材料時(shí),它是銅板。因?yàn)樗c使用的銅板是相同的材料,因?yàn)樗谙嗤臏囟认氯刍?,銅板不能保持其形狀。順便說(shuō)一下,一般來(lái)說(shuō),連接到連接器(6)的連接管(1)在考慮熱剪切效率等方面采用銅材料,這是連接器(6)和銅材料連接管(1)在工作場(chǎng)所(B)的釬焊由于必須進(jìn)行異種金屬之間的焊接才能連接,缺陷率增加, 由于使用了比銅銅焊接高20倍的銀含量,成本增加了。作為一個(gè)因素存在問(wèn)題。
在本文的具有銅連接器的板式換熱器的制造方法中,為實(shí)現(xiàn)上述目的,將多個(gè)換熱板層壓、釬焊和焊接,使果和加熱流體相互交換熱,并將上下板與換熱板外。在制造具有與上板內(nèi)端口孔相通的端口孔的板式換熱器的制造方法中,將黃銅鉛板插入上下板與換熱板(2)之間并層壓以形成組件。流程 S11;銅(Cu)按重量計(jì)59.56至63.62%,鎳(Ni)重量的0.10至0.12%,鐵(Fe)的重量為0.05%,鉛(Pb)的重量為0.05%,端口孔中錫(Sn)的重量為0.15至0.20%,硅(Si)重量的0.02至0.03%,鋅(Zn)為36.0至40.0重量%的黃銅鉛環(huán)組合物或按順序插入(S12);并將連接器插入真空釬焊爐的組件,并在980至1050°C(S13)下同時(shí)釬焊組件和連接器。此外,在根據(jù)本文的具有銅連接器的板式換熱器的制造方法中,多個(gè)換熱器板被層壓和釬焊,使果實(shí)和加熱流體相互交換,并且上下板連接到換熱器板的外部。在形成端口孔以與上板中的內(nèi)端口孔相通的板式換熱器的制造方法中,在上下板與熱交換板(2)之間插入黃銅焊板并層壓以形成組件。流程 S21;將組件裝入真空釬焊爐并在980至1050°C下釬焊組件(S22);由連接器、圓柱形部分171和在其上形成的法蘭172組成的環(huán)形銀焊料連接到釬焊組件的端口孔,并且圓柱形部分171的外徑與端口孔141的內(nèi)表面接觸。放置法蘭172與上板140的上表面接觸,同時(shí)接觸銀連接器(S23)的外表面;并在800至900°C下對(duì)連接器進(jìn)行釬焊的步驟(S24)在充電組件中,其中連接器和環(huán)形銀鉛插入真空釬焊爐中。此外,將銅漿或鎳漿涂覆在換熱板上,其特征在于它由噴涂法或浸漬法制成。
在具有上述特性的板式換熱器的板式換熱器的制造方法中,使用比不銹鋼焊接低20倍的銀含量降低了焊接成本。這降低了對(duì)熟練工人的需求,從而降低了人力成本。