真空釬焊是一種具有顯著優(yōu)勢(shì)的材料連接技術(shù)：極其清潔、優(yōu)質(zhì)、無(wú)助焊劑、高完整性和強(qiáng)度的釬焊接頭。該過(guò)程可能很昂貴，因?yàn)樗仨氃谡婵帐胰萜鲀?nèi)進(jìn)行。在真空中加熱時(shí)，工件上的溫度保持均勻，大大減少了由于緩慢的加熱和冷卻循環(huán)導(dǎo)致的殘余應(yīng)力。這反過(guò)來(lái)又可以顯著改善材料的熱和機(jī)械性能，從而提供獨(dú)特的熱處理能力。一種這樣的能力是在執(zhí)行金屬連接過(guò)程的同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行熱處理或時(shí)效硬化，所有這些都在一個(gè)爐子熱循環(huán)中完成。

最常見(jiàn)的真空釬焊產(chǎn)品包括鋁冷板、板翅式換熱器和扁管換熱器。

真空釬焊通常在爐內(nèi)進(jìn)行；這意味著由于整個(gè)工件都達(dá)到了釬焊溫度，因此可以一次制作多個(gè)接頭。

高質(zhì)量的釬焊接頭要求零件與賤金屬表面緊密貼合，極其清潔且不含氧化物。在大多數(shù)情況下，建議使用 0.03 至 0.08 毫米（0.0012 至 0.0031 英寸）的接頭間隙，以獲得最佳的毛細(xì)作用和接頭強(qiáng)度；然而，在某些釬焊操作中，接頭間隙約為 0.6 毫米（0.024 英寸）并不少見(jiàn)。釬焊表面的清潔度也很重要，因?yàn)槿魏挝廴径紩?huì)導(dǎo)致潤(rùn)濕（流動(dòng)）不良。釬焊前清潔零件的兩種主要方法是化學(xué)清潔和研磨或機(jī)械清潔。在機(jī)械清潔的情況下，保持適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群苤匾?，因?yàn)樵诖植诒砻嫔媳仍谙嗤瑤缀涡螤畹墓饣砻嫔细菀装l(fā)生潤(rùn)濕。

另一個(gè)考慮因素是溫度和時(shí)間對(duì)釬焊接頭質(zhì)量的影響。隨著釬焊合金的溫度升高，填充金屬的合金化和潤(rùn)濕作用也增加。