多年來，真空擴(kuò)散焊接一直被用于連接高強(qiáng)度和難熔金屬——那些很難或不可能通過其他方式焊接的金屬。該過程涉及對在熱壓中結(jié)合在一起的相似或不同金屬施加真空，高溫和壓力，使固體金屬表面上的原子散布和結(jié)合。與傳統(tǒng)的釬焊技術(shù)不同，由此產(chǎn)生的結(jié)合表現(xiàn)出賤金屬的強(qiáng)度和耐溫性。它還消除了對影響配對金屬最終重量和尺寸的填充材料的需求。

盡管有其優(yōu)點(diǎn)，但擴(kuò)散焊接及其在工藝應(yīng)用中的使用受到更多實(shí)際考慮的限制。這些包括爐腔的尺寸限制以及施加在零件整個(gè)表面區(qū)域上的壓力的量和均勻性的限制。運(yùn)行時(shí)間也很長——通常持續(xù)一整天。然而，所有這一切都可能改變，因?yàn)橛糜跀U(kuò)散焊接的高真空熱壓機(jī)的進(jìn)步可以消除許多這些限制。
                                  

這些發(fā)展可能會影響許多行業(yè)。擴(kuò)散焊接已被用于為電子、航空航天和核工業(yè)制造復(fù)雜的形狀，用于制造機(jī)身、致動器配件、起落架耳軸、機(jī)艙框架和核控制棒等物品。隨著設(shè)備能力的升級，擴(kuò)散焊接越來越多地被用于新的應(yīng)用。產(chǎn)品范圍從渦輪葉片到醫(yī)療設(shè)備、熱交換器甚至鋰電池。

通過擴(kuò)散焊接的產(chǎn)品中使用的典型材料包括不銹鋼、鈦、鋯、鈹、高合金鋁、鉻鎳鐵合金和鎢。該工藝還用于焊接異種金屬，例如銅與鈦、銅與鋁、銅與鎢，甚至鉬與鋁。

真空擴(kuò)散焊接也被用于稱為層壓物體制造 (LOM) 的增材制造工藝。在這種方法中，金屬薄片（大約 1 到 2 毫米厚）在本質(zhì)上是一種增材工藝中粘合在一起。分層的片材可以進(jìn)行激光切割，因此當(dāng)它們組合在一起時(shí)，它們會形成可用于散熱的冷卻通道。
如果需要，還可以使用傳統(tǒng)的 CNC 車削和銑削設(shè)備對最終材料及其所有層進(jìn)行加工。