真空吸入口建在內(nèi)殼體2和外殼3之間形成的接縫部分11處。支撐件13，由與鑲嵌部分11處的填充金屬12質(zhì)量相同的填充金屬制成，在其底部插入內(nèi)部和外部殼體2和3之間。內(nèi)部殼體2被支撐以在所述接縫部分11處形成間隙。如上所述的真空瓶的這種組件以與本文描述類似的方式在真空爐內(nèi)進(jìn)行處理。然而，真空隔熱層部分4的抽真空是通過在所述接縫部分11處形成的間隙來實現(xiàn)的。當(dāng)施加熱量使溫度高于填充金屬12的熔點時，所述填充金屬12以及所述支撐件13被熔化，使得內(nèi)殼2向下落下以釬焊到外殼3。隨后，由于將爐溫保持在吸氣劑10的活化溫度一定時間，可以生產(chǎn)具有優(yōu)良隔熱性能（類似于第一實施例中解釋的真空瓶）。此外，附圖標(biāo)記14表示其先前經(jīng)受點焊與外殼3連接的外部保護(hù)板。數(shù)字15表示由細(xì)金屬線制成的支撐物，一端與內(nèi)殼體2的外周連接，而所述支撐體的另一自由端與外殼3的內(nèi)周保持接觸以及與支撐件13保持接觸，以便所述支撐體15的自由端適于被牢固地粘附在內(nèi)周外殼3由于所述支撐件13的熔化而保持內(nèi)殼2時與內(nèi)殼2和外殼3牢固地相互連接。
                                                                            

由金屬制成的真空瓶通常最理想的是用具有優(yōu)異加工性的鋁等賤金屬生產(chǎn)。但是，由于它們具有高導(dǎo)熱性，因此具有低導(dǎo)熱性的不銹鋼通常用作母材。因此，在通過本文所述的真空釬焊工藝制造真空瓶之前，由于在真空釬焊過程中發(fā)生退火效果以削弱不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度，因此有必要使外殼具有相當(dāng)厚的厚度。

然而，真空瓶的制造方法有利于避免退火效果之后的缺點，方法是在將吸氣劑噴涂在內(nèi)外外周表面和外殼的隔熱層部分4之后進(jìn)行所述真空加熱處理， 分別。換句話說，真空加熱處理是在粉末狀金屬吸氣劑被噴涂或涂覆在所述外圍表面或其他所需部分之后進(jìn)行的。因此，吸氣劑被擴(kuò)散到所述外圍表面以形成金屬間化合物，從而提高真空瓶母材的硬度。因此，所述母體金屬的隔熱性能通過所述吸氣劑的作用以及真空瓶的強(qiáng)度增加而得到改善。

此外，采用的吸氣劑，利用了諸如鈦、鋯等金屬。還可以使用其他合金，所述金屬的氫化物或上述每種金屬的混合物。可以使用根據(jù)制造步驟過程中能夠有效吸收氫的任何其它種類的金屬。換句話說，這種金屬可以適用于吸氣劑，因為它們能夠在不高于填充金屬熔點的溫度下以及在所需的真空度下吸收氫氣。而且，在上述實施例中，對真空瓶的解釋是關(guān)于具有真空吸氣口的結(jié)構(gòu)的，該結(jié)構(gòu)形成在外殼的底部或內(nèi)部和外部外殼的接縫部分的隔熱層部分。然而，在內(nèi)殼的底部或內(nèi)殼的頂部開口上設(shè)置有間隙的任何其它結(jié)構(gòu)和用于實現(xiàn)抽真空的外殼可以代替上述實施例。

從前面的描述中可以清楚地理解，本發(fā)明的優(yōu)點是通過同時在內(nèi)殼和外殼之間進(jìn)行接縫處理，從而簡化由金屬制成的真空瓶的生產(chǎn)過程，由于真空釬焊操作而抽真空隔熱層部分。此外，在真空釬焊處理步驟中，借助吸氣劑的吸收能力，獲得了優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制造的改進(jìn)裝置。例如，在釬焊處理的步驟中不可避免地產(chǎn)生氣體而引起的真空隔熱層部分的真空度劣化是可以防止的。從而可以獲得具有優(yōu)良隔熱性能的真空瓶。此外，由于真空爐真空加熱抽真空時真空隔熱層部分的真空度不需要比現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)的常規(guī)真空瓶提高更多，因此可以縮短抽真空處理所需的時間。因此可以降低生產(chǎn)成本。此外，由于真空吸入口的工作步驟得以簡化，因此可以最大限度地減少產(chǎn)品缺陷。除了上述效果外，真空瓶基材的強(qiáng)度可以通過根據(jù)場合需要在所述隔熱層部分的壁表面上噴涂或涂覆吸氣劑來增加，從而可以獲得重量輕的產(chǎn)品。