真空釬焊方法是通過將粉狀釬焊材料附著在板1上，然后與翅片2和毛刺3層壓以使其形狀。為了制造，板式換熱器由多個板片和翅片交替堆疊并相互釬焊組成。

將試驗1組分組成的合金A溶解，通過氣體霧化生產粉末焊料。

然后，采用噴涂法將粘合劑（聚乙烯醇水溶液）噴涂在SUS304板1的兩側，然后將生產的粉末焊料附著在粘合劑上，然后將上述板1與翅片2和墊片3層壓，然后在1100°C的真空下在10-4托的真空下釬焊10分鐘，完成板式換熱器。

對于完成的換熱器，壓力測試的結果為63 kg / cm2。此外，還切斷了試壓后的換熱器，并研究了釬焊材料的流動性。發(fā)現(xiàn)釬焊材料覆蓋了板和翅片的表面。

合金A被鑄造并鑄造到殼模中。制備10×10×5 mm試件，試件浸入5%硫酸溶液中進行腐蝕試驗。結果，腐蝕還原率為0.0001mg / m2s。

試驗2

將表1所示組分組成的合金B(yǎng)溶解，并采用氣體噴涂法生產粉末焊料。

然后，以與實施例1相同的方式，將粉末釬焊材料粘附在SUS304板上，然后用翅片和墊片層壓，然后在1090°C的真空中在10-4托的真空中釬焊10分鐘。，并完成板式換熱器。

對于完成的換熱器，壓力測試的結果為59 kg / cm2。此外，還切斷了試壓后的換熱器，并研究了釬焊材料的流動性。發(fā)現(xiàn)釬焊材料覆蓋了板和翅片的表面。

對于合金B(yǎng)，腐蝕試驗以與實施例1相同的方式進行。腐蝕還原量為0.0003 mg / m2s。

試驗3

將表1所示組分組成的合金C溶解，并采用氣體噴涂法生產粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯膠乳作為粘合劑外，將粉末釬焊材料以與實施例1相同的方式附著在SUS304板上，然后用翅片和墊片層壓，然后在1080°C下，在10-4托的真空中，釬焊10分鐘，完成板式換熱器。

相對于完成的換熱器，壓力測試的結果為61 kg / cm2。此外，還切斷了試壓后的換熱器，并研究了釬焊材料的流動性。發(fā)現(xiàn)釬焊材料覆蓋了板和翅片的表面。

對于合金C，作為以與實施例1相同的方式進行的腐蝕試驗的結果，腐蝕減少量為0.0002mg / m2s。

試驗 4

將表1所示組分組成的合金D溶解，并采用氣體噴涂法生產粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯膠乳作為粘合劑外，將粉末釬焊材料以與實施例1相同的方式附著在SUS304板上，然后用翅片和墊片層壓，然后在1080°C下，在10-4托的真空中，釬焊10分鐘，完成板式換熱器。

對于完成的換熱器，壓力測試結果為58 kg / cm2。此外，還切斷了試壓后的換熱器，并研究了釬焊材料的流動性。發(fā)現(xiàn)釬焊材料覆蓋了板和翅片的表面。

對于合金D，腐蝕試驗以與實施例1相同的方式進行。腐蝕還原量為0.0003 mg / m2s。

試驗 5

將表1所示組分組成的合金E溶解，并采用氣體噴涂法生產粉末焊料。

然后，除使用聚醋酸乙烯酯膠乳作為粘合劑外，將粉末釬焊材料以與實施例1相同的方式粘附在SUS304板上，然后用翅片和墊片層壓，然后在1090°C下，在10-4托的真空中，釬焊10分鐘，完成板式換熱器。