釬焊工藝的工作原理 當(dāng)熔化的填充合金流過(guò)它們之間非常薄的間隙或間隙并在冷卻時(shí)形成牢固的結(jié)合時(shí)，進(jìn)行兩塊母材的接合。釬焊產(chǎn)生了一個(gè)非常堅(jiān)固的接頭，通常比基礎(chǔ)金屬件本身更堅(jiān)固，不會(huì)熔化或變形部件。填充合金被拉過(guò)接頭以產(chǎn)生這種結(jié)合的原理是毛細(xì)作用。在釬焊操作中，熱量被施加到整個(gè)基材上。填充合金自動(dòng)與加熱部件接觸。填充合金通過(guò)母材中的熱量立即熔化，并在熔化時(shí)通過(guò)毛細(xì)作用完全通過(guò)接頭。因此，制造了釬焊接頭。在真空釬焊過(guò)程中，所有氣體基本上都從工件周圍的區(qū)域中去除。因此，這是一個(gè)昂貴的過(guò)程。由于存在的氣體被抽真空，因此被釬焊的組件不會(huì)發(fā)生反應(yīng)或氧化。液體填料的流動(dòng)、潤(rùn)濕和鋪展受到待釬焊表面上存在的氧化物和雜質(zhì)的影響。為了去除氧化物，使用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ā?br/>
                  
大多數(shù)雜質(zhì)和殘留物通常具有對(duì)接合有害的揮發(fā)性性質(zhì)，并通過(guò)物理和/或化學(xué)方法進(jìn)行清潔。通過(guò)疏散工作環(huán)境，可以很容易地消除它們?cè)诤圹E中的存在。因此，表面保持清潔。在某些情況下，存在于被釬焊的部件表面上的氧化物會(huì)在真空環(huán)境下的加熱循環(huán)過(guò)程中自行解離。這導(dǎo)致組件的自清潔。在加熱循環(huán)期間，氣體從組件中解吸出來(lái)，這些氣體也被完全去除。以這種方式，在真空釬焊中創(chuàng)造了一個(gè)環(huán)境，用于在理想條件下執(zhí)行連接過(guò)程。組件被均勻加熱。真空釬焊中的所有上述因素導(dǎo)致了其他連接和釬焊方法無(wú)法獲得的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 3. 真空釬焊爐 上述設(shè)施由一個(gè)雙壁水冷真空室組成，該真空室具有可拆卸式門端，并提供垂直底部裝載。作業(yè)裝載是機(jī)動(dòng)的。上述爐子可以容納800mm直徑x 1500mm長(zhǎng)尺寸的工作。爐子設(shè)計(jì)用于在 5x10-4 mbar 的真空下最高溫度為 1250°C。
目前，該爐通常用于高達(dá) 1000 OC 的溫度，真空度為 2x10-4 mbar。采=旋轉(zhuǎn)和機(jī)械增壓泵組合的油擴(kuò)散泵系統(tǒng)來(lái)獲得真空。鉬加熱元件、鉬輻射屏蔽和不銹鋼等級(jí) 304 已被使用。