（1）釬焊接頭的質(zhì)量和強度取決于許多因素，包括裝配（接頭間隙）、釬焊溫度和爐內(nèi)氣氛 [1]。然而，經(jīng)常被忽視的基體金屬零件的表面狀況也對釬焊工藝的成功和接頭性能具有決定性的影響。表面清潔度 母材表面狀況是產(chǎn)生良好釬焊連接的關(guān)鍵因素。良好的表面清潔度是良好潤濕性的先決條件，有助于確保熔融釬料 (BFM) 在釬焊過程中自由流過基材。如果要獲得最佳的接頭強度，成功的高溫真空釬焊需要清潔且無氧化物的表面。金屬板和預(yù)成型件中含有潤滑油或油脂等有機污染物是很常見的。其他也會抑制毛細(xì)流動的表面雜質(zhì)包括污垢和氧化物殘留物。有多種表面清潔方法可供使用，它們的有效性取決于許多因素，例如污染的性質(zhì)、基材類型和配置?；瘜W(xué)和/或機械技術(shù)用于清潔和調(diào)節(jié)待釬焊材料的表面?；瘜W(xué)清洗 油和油脂通常通過將部件浸入合適的脫脂溶劑中或通過蒸汽脫脂、堿性（KOH、NaOH、磷酸鹽）或水清洗來去除。殘留的殘留物將在基底金屬表面和釬焊材料之間形成屏障。例如，油性賤金屬會排斥助焊劑，留下裸露的斑點，加熱時會氧化，導(dǎo)致空隙，因為 BFM 無法潤濕這些區(qū)域的表面。油和油脂在加熱時也會碳化，形成一層填充金屬不會流過的薄膜 

（2）然而，如果表面被氧化，則氧化層不能通過大多數(shù)化學(xué)工藝輕易去除。在這些情況下，可能需要機械或化學(xué)清洗工藝，例如酸洗。酸洗導(dǎo)致從襯底表面去除可能含有氧化材料的薄層。常見的工業(yè)酸洗方法包括浸泡、噴淋或循環(huán)酸洗。酸洗過程中使用的化學(xué)品類型很大程度上取決于基材。例如，不銹鋼通常使用含有硝酸 (HNO3) 和氫氟酸 (HF) 的酸混合物進(jìn)行處理，而應(yīng)避免使用含有氯化物的酸，如鹽酸 (HCl)，因為存在點腐蝕的風(fēng)險。機械清潔 所有表面都應(yīng)在二次機械加工之前進(jìn)行化學(xué)清潔。均采用磨削、機加工、銼削、鋼絲刷、滾磨、振動拋光和噴砂等機械方法。這些方法還可以去除可能存在于基底金屬表面上的氧化物層。如果在任何這些清潔過程中使用冷卻劑，它們必須不含有機硅殘留物和腐蝕抑制劑等污染物。研究表明，應(yīng)避免使用非金屬材料（如氧化鋁和碳化硅）進(jìn)行噴砂處理，因為這些材料的表面殘留物會通過提供氧化物或物理屏障來抑制流動和潤濕能力 

（3）在真空釬焊之前，使用 NicroBlast?grit 鎳基粉末噴砂可以改善 IN 718 等鎳基基材的釬焊。冷硬鑄鐵和硬化或不銹鋼砂?；蚍勰┓謩e推薦用于碳鋼和不銹鋼。機械清潔過程會產(chǎn)生表面壓縮應(yīng)力和粗糙表面。眾所周知，在粗糙表面上的潤濕比在相同幾何形狀的光滑表面上更容易發(fā)生。對于大多數(shù)材料，最佳表面粗糙度為 0.75 至 3.75 微米。