真空釬焊是一種具有顯著優(yōu)勢的材料連接技術：極其清潔、優(yōu)質、無助焊劑、高完整性和強度的釬焊接頭。該過程可能很昂貴，因為它必須在真空室容器內進行。在真空中加熱時，工件上的溫度保持均勻，大大減少了由于緩慢的加熱和冷卻循環(huán)導致的殘余應力。這反過來又可以顯著改善材料的熱和機械性能，從而提供獨特的熱處理能力。一種這樣的能力是在執(zhí)行金屬連接過程的同時對工件進行熱處理或時效硬化，所有這些都在一個爐子熱循環(huán)中完成。

最常見的真空釬焊產品包括鋁冷板、板翅式換熱器和扁管換熱器。

真空釬焊通常在爐內進行；這意味著由于整個工件都達到了釬焊溫度，因此可以一次制作多個接頭。

高質量的釬焊接頭要求零件與賤金屬表面緊密貼合，極其清潔且不含氧化物。在大多數情況下，建議使用 0.03 至 0.08 毫米（0.0012 至 0.0031 英寸）的接頭間隙，以獲得最佳的毛細作用和接頭強度；然而，在某些釬焊操作中，接頭間隙約為 0.6 毫米（0.024 英寸）并不少見。釬焊表面的清潔度也很重要，因為任何污染都會導致潤濕（流動）不良。釬焊前清潔零件的兩種主要方法是化學清潔和研磨或機械清潔。在機械清潔的情況下，保持適當的表面粗糙度很重要，因為在粗糙表面上比在相同幾何形狀的光滑表面上更容易發(fā)生潤濕。

另一個考慮因素是溫度和時間對釬焊接頭質量的影響。隨著釬焊合金的溫度升高，填充金屬的合金化和潤濕作用也增加。