真空和/或惰性氣體鋁釬焊工藝

與使用腐蝕性焊劑的程序相關(guān)的缺點(diǎn)的替代方案是由另外兩個(gè)過程提供的。一種工藝在保護(hù)氣氛中使用非腐蝕性焊劑，另一種工藝使用真空釬焊和鎂蒸發(fā)。

在爐中釬焊的優(yōu)點(diǎn)在于其執(zhí)行速度、同時(shí)釬焊多個(gè)零件的可能性、所需的少量焊劑以及加工閉合形狀零件的可能性。

在惰性氣氛中使用非腐蝕性焊劑進(jìn)行釬焊

最常見的做法，使用通式為 K 1-3AlF 4-6的非腐蝕性助焊劑氟鋁酸鉀，主要以 KAlF 4的形式，較少以 K 2AlF 5的形式。該產(chǎn)品以白色粉末的形式出現(xiàn)，沉積在待釬焊的組件上的細(xì)層中。它僅對(duì)液態(tài)鋁有活性，在環(huán)境溫度下不與基材相互作用。

助焊劑的熔化范圍為 565-572°C (1049-1062°F)。因此，它在填充金屬之前熔化并潤(rùn)濕所有表面。它的作用是溶解氧化層，并通過表面之間的裂縫通過毛細(xì)作用進(jìn)行填充，從而形成釬焊接頭。在冷卻期之后，助焊劑以細(xì)層的形式保持高度粘性。

釬焊需要沒有任何類型的氧化劑、氧氣，尤其是水的氣氛。必須避免重新形成對(duì)釬焊組件具有腐蝕性的氧化物和氫氟酸層。釬焊循環(huán)的設(shè)備和條件必須能夠保證氣氛的一致性。我們一般認(rèn)為大氣至少要滿足以下條件：

? 中性氣體（純氮）

? 氧含量 < 100 ppm

? 濕度 < -40°C

這種釬焊過程的機(jī)制由四個(gè)連續(xù)的階段組成。

? 第一階段：從 400°C (752°F) 開始，氧化鋁層在氧化鋁和基底金屬之間的差異膨脹作用下產(chǎn)生裂紋。

? 第二階段：對(duì)于低于 565°C (1049°F) 的溫度，母材、焊劑和填充金屬僅以固體形式存在。

? 第三階段：對(duì)于 565-572°C (1049-1062°F) 的溫度，我們進(jìn)入助焊劑的熔化區(qū)?；捉饘俸吞畛浣饘俦３止虘B(tài)。液體助焊劑的作用是破壞存在于工件表面的氧化鋁層。由于液化焊劑的氧化鋁的還原反應(yīng)，氧化鋁層變得破碎。

? 第 4 階段：對(duì)于 577-600°C (1071-1112°F) 的溫度，填充金屬熔化。這導(dǎo)致通過熔化的焊劑最后形成釬焊接頭。