真空釬焊像所有其他釬焊一樣，鋁釬焊允許通過熔點低于基礎(chǔ)材料的焊接合金組裝由“基礎(chǔ)”合金組成的部件。填充金屬以條帶或滾焊的形式插入到要釬焊的元件之間，焊接在基材上。

填充金屬在 580-620°C (1076-1148°F) 的釬焊溫度下熔化，但基底金屬不熔化。熔化的填充金屬散開并填充要釬焊的元件之間的裂縫。填充金屬在冷卻期間凝固并在要連接的不同工件的表面之間形成釬焊連接。

鋁釬焊問題

鋁是一種高度易氧化的材料。它會在表面形成一層非常穩(wěn)定的氧化層——氧化鋁（Al 2 O 3）。填充金屬不會潤濕這個氧化層。因此有必要在釬焊之前抑制該層，并防止它在填充金屬的熔化和再凝固結(jié)束之前形成。

    可以原位抑制氧化鋁層，通常通過化學(xué)作用（腐蝕性熔劑、堿或酸侵蝕、使用鎂）。也可以通過機(jī)械作用（打磨）獲得初步的外用制劑。

    與傳統(tǒng)釬焊相反，母材和填充金屬的熔化范圍非常接近。某些合金甚至不能釬焊。此外，釬焊方法必須能夠非常準(zhǔn)確地檢查釬焊溫度，并保證負(fù)載內(nèi)和工件上的均勻熱分布。

所有鋁合金都可以釬焊嗎？

鋁合金的固相線溫度決定了它們是否可以釬焊。該固相線溫度必須高于所用填充金屬的最低釬焊溫度。一般來說，固相線溫度必須高于 600°C (1112°F)。這就是為什么許多類型的鑄鋁（固相線約 570°C）不能釬焊的原因。

    還必須考慮要釬焊的合金的鎂含量。超過 2% 的鎂，工件表面生成的氧化物變得過于穩(wěn)定。在這種情況下，必須避免釬焊。

可以釬焊以下合金。

1. 不可硬化合金（不可熱處理）：

    ? 系列 1xxx（99% 鋁）：1050、1100、1200、1350

    ? 系列 3xxx（鋁錳）：3003、3004、3105、3005

    ? 系列 5xxx (Al-Mg)：用于低含量鎂：5005、5050、5052

    然而，這些通過冷加工和退火獲得機(jī)械性能的材料在釬焊操作過程中會失去部分這些性能，這是不可逆的。

2.可硬化合金（稱為沉淀硬化）：

? 6xxx 系列 (Al-Si-Mg) – 6053、6060、6063、6101、6951、6061 – 由于固相線溫度低，必須對某些合金采取預(yù)防措施。

? 另一方面，2xxx (Al-Cu) 和7xxx (Al-Zn-Mg) 系列屬于沉淀硬化合金，因為它們的熔點太低而不能釬焊。合金 7004 (604-646°C)、7005 (607-646°C) 和 7072 (646-657°C) 可以在特定條件下進(jìn)行釬焊。

? 沉淀硬化合金的優(yōu)點是它們可以在釬焊操作后進(jìn)行熱處理，以重新建立在釬焊操作期間改變的機(jī)械性能。當(dāng)要釬焊的合金沒有經(jīng)過任何先前的熱處理時，釬焊操作也是實現(xiàn)沉淀硬化的機(jī)會。

       在所有情況下，釬焊之后是快速冷卻，然后是自然或人工時效。