真空釬焊是通過加熱到合適的溫度并使用液相線高于 840°F (450°C) 和低于母材固相線的填充金屬來產生材料聚結。填充金屬通過毛細吸引力分布在接頭的緊密配合表面之間。要進行釬焊，必須滿足以下三個標準： ? 必須在不熔化母材的情況下連接零件 ? 釬焊填充金屬 (BFM) 的液相線溫度必須高于 840°F (450°C) ? BFM 必須潤濕基體金屬表面并通過毛細吸引力被拉入或保持在接頭中 為了使用任何釬焊工藝獲得良好的接頭，必須滿足以下條件： ? 釬焊前必須對零件進行適當清潔 ? 必須通過以下方式保護零件加熱過程中的助焊劑或氣氛，以防止氧化為什么真空爐釬焊？真空釬焊通常是高溫（通常為 1700°F/927°C - 2250°F/1232°C），使用鎳基、純銅和不太常見的珍貴 BFM 的無助焊劑工藝。在真空條件下進行釬焊有幾個優(yōu)點：
? 可以精確控制氣氛（真空）的純度水平。實際上，可以獲得比在常規(guī)氣氛爐中獲得的更高純度的氣氛；污染工件的殘留氧氣較少。 ? 高溫下的真空條件會導致分解的氧化物層，從而提高基底金屬的潤濕性。改進的潤濕將導致更好的接頭性能（例如增加強度、最小孔隙率等）
? 由于所有部件都以精確控制的加熱/冷卻速率均勻加熱和冷卻，因此變形減少到最小。
? 現(xiàn)代真空爐中釬焊工藝的可重復性和可靠性，非常適合精益/敏捷制造系統(tǒng)。
成功的真空釬焊依賴于適當?shù)募夹g以及正確的材料和爐子能力來連續(xù)控制釬焊周期（真空水平、加熱/冷卻速率、溫度、時間和淬火氣體的純度）。經驗表明，超過 90% 的釬焊問題是由于違反了釬焊的這些基本原理之一 ：
1. 正確設計的釬焊接頭，適合要遇到的使用條件
2.釬焊前對工件進行適當?shù)那鍧嵑捅砻嫣幚?
3. 適當?shù)慕宇^裝配（釬焊溫度下的間隙、平整度、垂直度、毛刺等）
4. 正確的釬焊填充金屬 (BFM) 選擇，以及使用良好的BFM 制備和應用實踐
5. 適當?shù)慕M裝和夾具
6. 適當設計的真空爐釬焊周期（釬焊溫度和時間、加熱和冷卻速度等）
7. 遵守真空爐設備具體控制和維護的工藝標準要求
8 . 對完成的釬焊組件進行檢查