制造持久、耐磨的硬質(zhì)合金/鋼工具的另一種有前途的制造方法是應(yīng)用真空釬焊工藝。由于真空釬焊工藝的特點(diǎn)，通過對流（0.5 W/cm 2）、熱輻射（8 W/cm 2) 和熱傳導(dǎo) (20 W/cm 2)。與采用局部熱輸入（如感應(yīng)（30,000 W/cm 2）和激光釬焊（1,000,000 W/cm 2））的釬焊工藝相比，這些傳熱模式顯著降低了加熱和冷卻速率。連接伙伴的均勻暴露具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)榘l(fā)生的溫度會影響預(yù)熱處理鋼的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。在這種情況下，將硬質(zhì)合金釬焊到鋼上的最佳溫度控制與推薦的淬火和回火相變硬化工具鋼的程序直接沖突。受控的低冷卻速率對于充分降低已經(jīng)很高的熱引起的殘余應(yīng)力至關(guān)重要。通過從釬焊溫度緩慢冷卻到室溫，通過塑性變形吸收和緩解連接伙伴的熱引起的相對運(yùn)動的應(yīng)力圓角可以松弛 。然而，足夠高的冷卻速度對于提高硬度、強(qiáng)度和剛度以及避免鋼中不希望的中間相混合物（例如珠光體或貝氏體）是必不可少的 。一般來說，釬焊硬質(zhì)合金/相變硬化工具鋼接頭要么自由冷卻 ，以受控方式冷卻，冷卻速度在 3 到 15 °C/min  之間，或者作者沒有解決冷卻階段的溫度 - 時間曲線 。重點(diǎn)通常放在釬焊接頭的性能上，以及缺乏對理想鋼熱處理和性能的考慮，這為制造耐用、耐磨的硬質(zhì)合金鋼工具方面的進(jìn)一步發(fā)展留下了空間具有平衡的接頭強(qiáng)度和足夠的機(jī)械鋼性能。
                                                                         

基于這兩種不相容的工藝原理，有兩種不同的科學(xué)方法，說明如何通過高溫真空釬焊制造具有均勻硬度且堅(jiān)固的硬質(zhì)合金鋼接頭。除了普通的熱作鋼 (1.2344) 作為硬質(zhì)合金的適當(dāng)連接伙伴外，馬氏體時效鋼 1.2709 也受到了特別關(guān)注。馬氏體時效鋼含有高比例的具有高氧親和力的元素，例如鈦和鋁 ，因此連接表面上的氧化層使得液體釬焊材料的潤濕具有挑戰(zhàn)性 。即如何在硬質(zhì)合金/鋼接頭的示例中使馬氏體時效鋼可潤濕，但同時提供高接頭質(zhì)量以及鋼部件的均勻和高硬度。銅基圓角的強(qiáng)化源于鎳從 PVD 涂層的擴(kuò)散以及由此產(chǎn)生的銅基基體固溶強(qiáng)化強(qiáng)化和銅-鐵-鎳合金典型的沉淀硬化機(jī)制。