焊接前處理：在金剛石磨床上粗磨硬合金和鋼的鋪裝試驗表面和釬焊表面，然后在鑄鐵塊上涂上金剛石研磨膏，將鋪裝表面和釬焊表面放在鑄鐵上，研磨至表面明亮；在磨床上粗磨45鋼，然后用金相砂紙拋光試驗面和釬焊面；鉆料和鐵皮用金相砂紙拋光，去除氧化層；

在擦洗、取出和干燥過程中，將所有拋光材料在丙酮中浸泡5-10分鐘；

預處理后的硬質(zhì)合金鍍上Ni，涂層工藝條件如下：堿洗溫度60℃，堿洗時間10-15min。堿洗后，用鹽酸洗10-15s；電鍍溫度80℃；

鉆料再結(jié)晶退火；

化學鍍鎳液的配方如下：硫酸鎳28g/L、乙酸鈉19g/L、檸檬酸鈉17g/L、次磷酸鈉29g/L、6-硫脲7滴，乳酸30滴，調(diào)節(jié)pH值至4.5-5；堿洗液配方為:氫氧化鈉20g/L、磷酸三鈉35g/L、碳酸鈉25g/L、硅酸鈉2.5g/L。再結(jié)晶退火處理具體包括：箱式電阻加熱爐空爐加熱保溫60min，將爐溫均勻，然后關(guān)閉箱式電阻加熱爐。 ，快速打開爐門，將釬料送入爐內(nèi)，快速關(guān)閉爐門，打開箱式電阻加熱爐繼續(xù)加熱，當溫度達到退火溫度時進行保溫處理，自然保溫處理后冷卻，退火后用01號、03號砂紙粗磨，05號、07號細磨分別用于細磨A絨布用拋光液拋光，直到表面光滑無劃痕。釬料金屬為CuMnNi、CuMnTi和鐵皮。

溫度選擇：由于硬合金和45鋼異種金屬擴散焊的研究尚未報道，焊接溫度只能根據(jù)經(jīng)驗公式選擇，即普通擴散焊所需的溫度為0.6-0.8 Tm，Tm對于金屬屬熔化溫度過低、擴散效果差、溫度過高、晶粒生長嚴重、熔化溫度范圍400-500℃。關(guān)節(jié)強度降低。

焊接殘余應(yīng)力較大，接頭強度大大降低；本發(fā)明采用0~10MPa焊接壓力。

根據(jù)再結(jié)晶理論，采用加熱爐對焊料進行再結(jié)晶退火處理，細化焊料基體組織，為擴散焊提供良好的基材。硬合金金與鋼焊接時，硬質(zhì)合金與鋼的物理化學性能不同，使硬質(zhì)合金與鋼的可焊性差量脆性金屬間化合物，接頭界面硬度高，嚴重影響焊接接頭的性能。在硬質(zhì)合金上鍍鎳，避免或減少金屬間化合物的產(chǎn)生，金屬間化合物產(chǎn)生的金屬間化合物的種類和分布，從而提高了接頭的強度。通過嚴格控制溫度、連接壓力、連接時間等工藝參數(shù)，采用真空擴散焊接硬質(zhì)合金與鋼的異形金屬。