真空鋁釬焊需要仔細平衡時間、溫度和真空度?？刂七@些參數(shù)以保持基本的釬焊成功參數(shù)——裝載零件、加熱零件、清潔釬焊接頭、熔化釬焊填料并取出零件。這是在特定的工作環(huán)境中完成的，利用復(fù)雜的控制來確?？焖俦盟?、低百萬分之一 (PPM) 的氧氣和出色的溫度均勻性，并結(jié)合在一個協(xié)同設(shè)計的真空爐系統(tǒng)中。 釬焊的定義 ：“在存在液相線高于 840°F (450°C) 和低于賤金屬的固相線。填充金屬通過毛細作用分布在接頭緊密配合的接合面之間?！?[1] 固相線是金屬完全固態(tài)的最高溫度；熔化開始的溫度。液相線是金屬完全液態(tài)的最低溫度；開始凝固的溫度。鋁釬焊的類型 鋁釬焊可以使用或不使用助焊劑，并且包括許多不同的方法來產(chǎn)生粘合。在助焊劑釬焊中，助焊劑流入接頭并被進入接頭的液相線填充金屬置換，以去除零件上的氧化物，從而形成堅固的固體釬焊。助焊劑有幾種不同的形式——糊狀、液體或粉末。一些釬焊棒涂有助焊劑或具有助焊劑芯，以便在釬焊過程中施加必要的助焊劑。

焊劑釬焊工藝包括火炬釬焊（手動和自動）、感應(yīng)、鹽?。ń福┖涂煽貧夥眨–AB）。在真空爐中進行的釬焊被認為是無焊劑釬焊，因為它不使用焊劑來形成接頭。此類工藝包括但不限于半導(dǎo)體制造、陶瓷對銅的釬焊等；由于真空環(huán)境的清潔度，焊劑是不需要的。鎂在真空鋁釬焊過程中用作添加劑或吸氣劑。

真空鋁釬焊的好處： 真空鋁釬焊與其他金屬連接工藝相比，釬焊具有許多優(yōu)點鑒于釬焊不會熔化接頭的基體金屬，因此可以更精確地控制公差并提供干凈的接頭，無需額外的精加工。由釬焊接頭中的填充金屬形成的彎月面（月牙形）是減少應(yīng)力集中和改善疲勞性能的理想形狀。釬焊的理想情況： ? 連接非常薄或厚的橫截面的零件 ? 包含許多要密封的連接處（例如熱交換器）的緊湊型組件或限制進入的深連接 ? 連接不同的金屬，例如銅和不銹鋼 ? 具有較大尺寸的組件接頭數(shù)量 具體而言，與局部連接工藝相比，真空鋁釬焊可最大限度地減少由于均勻加熱和冷卻而導(dǎo)致的零件變形。這種類型的釬焊產(chǎn)生了連續(xù)的密封結(jié)合?？梢猿晒︹F焊具有大表面積和多個接頭的部件。如果使用可硬化合金并且熔爐系統(tǒng)與強制冷卻系統(tǒng)集成在一起，那么硬化也可以在同一熔爐循環(huán)中完成，從而縮短循環(huán)時間。真空爐釬焊提供了極其可重復(fù)的結(jié)果，因為每次負載都達到了關(guān)鍵的爐子參數(shù)，即真空度和溫度均勻性。毛細管接頭路徑（即使是長路徑）在爐室初始抽真空期間有效清除夾帶的氣體，導(dǎo)致接頭更完全潤濕。真空鋁釬焊是氧化敏感材料的理想選擇；真空釬焊被認為是一種無助焊劑工藝，可消除腐蝕性助焊劑殘留物。釬焊后的零件干凈，表面為啞光灰色。該工藝相對無污染，無需進行釬焊后清潔。