異種金屬擴(kuò)散焊接方法 采用銅夾層在 830、850 和 870°C 溫度、1 MPa 壓力下擴(kuò)散焊接結(jié)合 Ti-6Al-4V/304L 不銹鋼，壓力為 50、70 和 90 分鐘。氬氣保護(hù)。對粘合樣品進(jìn)行機(jī)械性能和微觀結(jié)構(gòu)分析。 使用銅和鎳中間層通過擴(kuò)散焊接粘合 Ti/304 不銹鋼。作為實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，使用銅中間層的粘合樣品獲得了 318 MPa 的強(qiáng)度，而使用鎳中間層粘合的樣品獲得了 302 MPa 的強(qiáng)度。
                                                                      
發(fā)奕林研究了通過擴(kuò)散焊接使用Cu-Ni 夾層接合Ti45Ni49.6Cu5.4 復(fù)合材料。用大約 45 μm 的粉末生產(chǎn)復(fù)合材料。發(fā)奕林分析了使用銅和銀中間層通過擴(kuò)散焊接在 750°C、3 MPa 壓力和 10 和 60 分鐘下粘合鋁和鈦。在 750°C 下 60 分鐘獲得最大硬度測量值。研究了通過擴(kuò)散焊接使用銀夾層接合 WC-Co 和 Ti-6Al-4V 合金。選擇 825 和 850°C 溫度、15 和 30 分鐘以及 2 MPa 壓力作為擴(kuò)散參數(shù)。對焊接樣品進(jìn)行剪切測試、顯微硬度和顯微分析。最佳粘合發(fā)生在 850°C 處理 30 分鐘的樣品中。  通過在 800-950°C、12 MPa 壓力下處理 60 分鐘，使用鎳中間層粘合不銹鋼和銅。對粘合樣品的夾層進(jìn)行 SEM、光學(xué)顯微鏡、X 射線和 EDS 分析。

發(fā)奕林通過擴(kuò)散焊接使用鎳夾層接合Ti-6Al-4V和不銹鋼（X8CrNi 18 10）。 TiFe、TiFe2和TiC這些脆而韌的化合物可以通過使用鎳中間層來減少。在高溫下，觀察到一些脆性金屬間相（TiNi、Ti2Ni、TiNi3 等）出現(xiàn)在 Ti 和 Ni 界面。在低溫下，獲得的TiNi層和界面的接合被確定為較弱。 使用夾層通過擴(kuò)散焊接結(jié)合 Al2O3 和 304 不銹鋼，并研究了界面的微觀結(jié)構(gòu)。

在50 μm 厚度的 α-Ti 堅(jiān)持 Al 和 O 在 Al2O3 和 Ti 界面擴(kuò)散到鈦中。  使用 Ti 夾層在 700-900°C 下通過擴(kuò)散焊接將 Al2O3 和 304 不銹鋼粘合在一起。他們觀察到Ti3Al是在Ti和Al2O3之間的界面中獲得的。使用厚度為 0.5 mm 的 Ti 夾層獲得的最大剪切強(qiáng)度接近 20 MPa。 成功地將純鈦與 304 不銹鋼在 850、900 和 950°C 的溫度下通過施加 3 MPa 的壓力在不使用中間層的情況下保持 2 小時(shí)。

在 850°C 處理的樣品中獲得了最大強(qiáng)度 (222 MPa)。在較高的溫度下，由于晶粒尺寸的極端增長而獲得較低的強(qiáng)度。 在不使用夾層的情況下通過擴(kuò)散焊接將 Ti-6Al-4V 合金和純鋁結(jié)合起來。樣品在氬氣保護(hù)下在 520-680°C 下處理 30、45 和 60 分鐘。對加工后的樣品進(jìn)行掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡、拉伸和顯微硬度分析。在氬氣保護(hù)下通過擴(kuò)散焊接將鋁和銅連接起來。通過使用確定的最佳鍵合條件研究鍵合和獲得的界面相。 Rahman 和 Cavalli [24] 使用銀和銅中間層，沒有任何中間層，擴(kuò)散結(jié)合商業(yè)純鈦。當(dāng)使用 Ag、Cu 和無中間層時(shí)，達(dá)到的最大拉伸強(qiáng)度分別為 160 MPa、502 MPa 和 15 DOI：10.21533/pen.v3i2.54 382 MPa。 2.2 銅中間層 銅是重要的商業(yè)材料，通常在擴(kuò)散過程對其性能產(chǎn)生強(qiáng)烈影響的溫度下使用。機(jī)械性能的顯著變化可以通過表面合金化、界面成分變化和直接由擴(kuò)散引起的界面退化而發(fā)生。銅是熱的良導(dǎo)體。這意味著如果一塊銅的一端被加熱，另一端將很快達(dá)到相同的溫度。許多冶金過程，如蠕變、沉淀、老化和腐蝕都是擴(kuò)散受限的。其他重要的擴(kuò)散效應(yīng)包括合金的均勻化、保護(hù)膜的擴(kuò)散破壞、薄壁管的滲透性和擴(kuò)散焊接。