一種專門用于鋁制板翅式換熱器的真空釬焊工藝，其獨(dú)特之處在于一套精細(xì)的表面處理、涂覆釬料、組裝及真空釬焊流程。具體而言，表面處理包括對換熱器的所有部件——側(cè)板、復(fù)合板、錯位矩形翅片、三角形翅片、小封條和大封條——進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的清潔、去油、去除氧化層、清洗和烘干工序，以確保焊接質(zhì)量。

在涂覆釬料環(huán)節(jié)，釬料的厚度需精確控制在復(fù)合板厚度的10%±3%，以實現(xiàn)最佳的釬焊效果。組裝過程中，所有操作在溫度為室溫、相對濕度30%-40%的環(huán)境下進(jìn)行，使用專用工具將各部件按設(shè)計位置準(zhǔn)確拼接，并裝載于特制的不銹鋼釬焊夾具中，該夾具內(nèi)置預(yù)緊壓力彈簧，以保證組件在加熱過程中的穩(wěn)定性。操作人員在接觸任何部件時，必須穿戴潔凈、無油污的手套，以防污染。

真空釬焊工藝在專用的真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行，主要包括預(yù)熱、蓄能、釬焊和冷卻四個階段。工件放置于爐底托架上，爐門封閉后，工藝流程如下：1. 預(yù)熱階段：分三次逐步提升溫度至520°C，每次預(yù)熱后均保持恒溫，同時逐步降低爐內(nèi)真空度，直至6×10^-3大氣壓，確保材料充分預(yù)熱，減少焊接應(yīng)力。

2. 蓄能階段：將溫度升至570°C，繼續(xù)維持恒溫和低真空度，為后續(xù)釬焊做準(zhǔn)備。

3. 釬焊階段：溫度升至608°C，真空度降至8×10^-4大氣壓，完成金屬間連接，形成牢固的焊接結(jié)構(gòu)。

4. 冷卻階段：停止加熱，緩慢釋放真空，引入室溫空氣冷卻，待工件溫度降至100°C以下，即可從爐中取出，隨后進(jìn)行風(fēng)冷至室溫，從夾具中卸下成品。

此工藝流程確保了鋁制板翅式換熱器的高質(zhì)量生產(chǎn)，提高了焊接強(qiáng)度和耐久性，適用于大規(guī)模工業(yè)制造。