實(shí)際案例   
數(shù)車.CNC.外磨.線割   《偏心軸》

A. 材質(zhì)：  SCM420合金結(jié)構(gòu)鋼.淬透性較高.無回火脆性.焊接性好.形成冷裂的傾向很小?？汕邢餍约袄渌苄粤己?一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用。用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作.溫度低于250度C。含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中.在工作的高壓管及各種緊固件。較高級(jí)別的滲碳零件。如：軸套.齒輪軸.光軸.偏心軸.等等.....熱處理 淬火880度.水冷.油冷500度.

B. 難點(diǎn). 工藝改善及解決：

1. 此產(chǎn)品材質(zhì)為SCM420 ,須做調(diào)質(zhì)28/30°。后要做滲碳表層1MM/1.5MM.

工藝：開粗前先把SCM420材料，做個(gè)調(diào)質(zhì)28/30°。品質(zhì)確認(rèn)硬度OK后。 在粗加工中，外徑及臺(tái)階余量單邊留0.3/0.4MM. 要求做滲碳表層最少單邊1.2MM以上。

2. 此軸是偏心軸。?45.5和?32兩處臺(tái)階中心偏2MM 0/-0.018. 臺(tái)階底部R0.2以下。 在32MM處有寬8 MM0/+0.02*深4*長(zhǎng)18.鍵槽。在偏心方向。

工藝： ①外形余量大于5MM. 長(zhǎng)度要加長(zhǎng)10MM 做偏心工藝訂位所用。②開粗前所有外形留單邊0.3MM. 臺(tái)階同時(shí)也留0.3MM 。 方便滲碳。兩頭打3MM中心頂尖孔，頂尖角度為60° 。③偏心位.需要用《銑床》開粗鍵槽?！?寬7.5*深3.5*長(zhǎng)17.5MM .》 用此處找方向。④ 用CNC3軸機(jī).輔助工具三爪卡盤。夾到?32.5MM位置.開粗偏心位置?58.5MM.接到底部臺(tái)階。同時(shí)要打兩頭偏心頂尖孔.方便后續(xù)外圓磨使用。

3. 外徑公差為0/-0.018. 臺(tái)階公差0/-0.03. 跳動(dòng)0.01之內(nèi)。鍵槽公差0/+0.02. 同時(shí)保證光潔度0.8?？傞L(zhǎng)公差0/-0.05 .

工藝： ① 滲碳層單邊為1.2MM?！都夹g(shù)要求變形不能大于0.05》 在長(zhǎng)度工藝位置打滲碳層。② 用《外圓磨》頂兩頭第一道外徑加工開粗. 單邊余量留+0.1/+0.15。③ 用數(shù)車兩步夾，兩頭.頂兩頭。完成控長(zhǎng)。公差0/-0.02之內(nèi)。選擇加硬刀粒65°《R0.1刀尖》④ 笫二道用外圓磨.用頂尖位置打千分表調(diào)整偏公差.精磨最好用《60#砂輪》才可保證光沽度0.8。⑥ 用《銑床》加工，找到偏心最高點(diǎn)。加工8MM 0/+0.02*深4*長(zhǎng)18.鍵槽。可用塊規(guī)試寬度尺寸。 ⑦品檢檢外徑.臺(tái)階.偏心.健槽.光潔度... ⑧ 在用線割工藝位。⑨數(shù)車控長(zhǎng).倒角。

切削三要素
1. 線速度Vc
刀片每分鐘在工件已加工面移動(dòng)的長(zhǎng)度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。
換算公式為：S=VcX1000/3.14D
D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap
待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進(jìn)給量F
工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動(dòng)的距離，表示單位：mm/r。

進(jìn)給量
1. 在車削過程中工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀前進(jìn)的量即進(jìn)給量。
2. 進(jìn)給量與加工表面粗糙度有很大的關(guān)系，通常按表面粗糙度要求確定進(jìn)給
1）進(jìn)給量應(yīng)大于倒棱寬度，否則無法斷屑,一般取倒棱寬度的兩倍左右
2）進(jìn)給量大，切屑層厚度增加，切削力增大
3）進(jìn)給量大，相應(yīng)需要較大的切削功率
3. 進(jìn)給量的影響
1）進(jìn)給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低
2）進(jìn)給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對(duì)刀具耐用度的影響比切削速度小
3）進(jìn)給量大，加工效率高
4）進(jìn)給量在0.1-0.4之間，對(duì)后刀面的影響較小，視具體情況而定。經(jīng)驗(yàn)公式f粗=0.5*刀尖半徑

斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系:

斷屑與進(jìn)給量、倒棱寬度的關(guān)系: