根據(jù)重量份數(shù)，現(xiàn)有4A13鋁合金用于真空釬焊：Si：6.8~8.2份；Fe：0份～ 0.5份；Cu：0份～0.15份；Mn：0份～0.5份；Mg：0份～0.05份；Ti：0份～0.15份， 其它微量元素總和小于0.15份， 其它成分是鋁， 缺點(diǎn)是硅含量低， 因此，釬焊需要較高的釬焊溫度， 在真空釬焊條件下，其流動(dòng)性較差， 焊縫填充不飽滿， 真空釬焊質(zhì)量不理想；此外，  因?yàn)镸g超過430°C在真空條件下?lián)]發(fā)形成Mg蒸汽，  Mg元素比Al元素更活躍，所以Mg蒸汽可以鼓勵(lì)鋁的氧化膜， 破碎去除工件表面氧化膜的效果， 而現(xiàn)有的4A13鋁合金Mg含量較低， 真空釬焊工藝復(fù)雜，需要使用含Mg的助焊劑來有效去除工件表面的氧化膜。

針對(duì)上述問題，本文提供了一種4A13鋁合金的新型真空釬焊， 它可以解決4A13鋁合金釬焊溫度高、釬焊質(zhì)量差的現(xiàn)有問題，解決4A13鋁合金真空釬焊需要Mg助焊劑去除工件表面氧化膜的問題， 可簡化真空釬焊工藝。

 4A13鋁合金用于新型真空釬焊， 其特點(diǎn)是，它包含不到100份總重量份數(shù)的材料  ：硅（Si）  大于8.2份～9份， 鐵（Fe） 0份～0.6份， 銅（Cu）0份～0.2份， 錳（Mn）0份～0.2份， 鎂（Mg） 0.08份～0.2份， 鋅（Zn）0份～0.2份， 鈦（Ti）0份～0.15份，其他雜質(zhì)微量元素0份～0.15份， 其余鋁  （Al）  。與現(xiàn)有用于真空釬焊的4A13鋁合金相比， 新型鋁合金4A13的有益效果是：它提高了Si的含量， 因此降低了合金的熔點(diǎn)， 這樣可以降低真空釬焊的溫度， 在真空釬焊條件下增強(qiáng)其流動(dòng)性， 確保焊縫填充飽滿， 提高真空釬焊質(zhì)量；由于Mg在真空條件下容易蒸發(fā)， 蒸發(fā)的Mg蒸氣還原性強(qiáng)， 因此，在真空釬焊條件下，會(huì)損壞合金表面的氧化鋁，從而提高合金的潤濕性， 提高鋁合金Mg含量可起到助焊劑的作用， 在真空釬焊過程中，不再需要使用含有Mg的助焊劑，有效地簡化了真空釬焊工藝