在處理涉及金剛石單晶、聚晶金剛石（PCD）以及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的真空活性釬焊過程中，根據(jù)所需焊接溫度的不同，可以選用高溫、中溫和低溫焊膏。整個(gè)工藝流程大致分為三個(gè)關(guān)鍵步驟：焊膏涂抹與固定、爐內(nèi)加熱及保溫、冷卻。

首先，在準(zhǔn)備階段，需要手工精細(xì)地將焊膏均勻地涂抹于預(yù)定的焊縫區(qū)域，并準(zhǔn)確地放置刀頭，利用焊膏的臨時(shí)粘合特性確保刀頭穩(wěn)固地位于恰當(dāng)位置。這一步驟要求操作者具備一定的技能和經(jīng)驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。

接著，進(jìn)入核心的加熱過程。刀具被小心地移入專門設(shè)計(jì)的真空釬焊爐中，整個(gè)焊接過程都需維持在一個(gè)高度真空的狀態(tài)，理想的真空度應(yīng)達(dá)到10^-2帕斯卡。隨后，按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，通常會(huì)在300攝氏度和500攝氏度時(shí)各保持半小時(shí)，以便充分去除材料中的應(yīng)力和雜質(zhì)。當(dāng)溫度接近但略低于釬料的固相點(diǎn)約20攝氏度時(shí)，會(huì)再進(jìn)行短暫的保溫處理，緊接著升至最終的焊接溫度并同樣保持五分鐘，這一系列精確控制的時(shí)間和溫度參數(shù)可以根據(jù)具體設(shè)備的能力、焊接件的數(shù)量和尺寸等因素做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

最后，是至關(guān)重要的冷卻環(huán)節(jié)。為了防止熱沖擊造成的損害，必須讓刀具隨爐緩慢降溫，同時(shí)持續(xù)保持抽氣狀態(tài)直至爐溫降至200攝氏度以下，此時(shí)才可安全開爐取出成品。這樣的冷卻方式有助于減少內(nèi)部應(yīng)力，提高焊接接頭的質(zhì)量和耐久性。

關(guān)于焊膏的儲(chǔ)存，建議不使用時(shí)將其密封保存在室溫下的陰涼環(huán)境中，或者更理想的是存放在冰箱冷藏室內(nèi)，保持在5到20攝氏度之間。正確的儲(chǔ)存方法能夠有效延長(zhǎng)焊膏的使用壽命，確保其性能穩(wěn)定不變。