冷板真空擴(kuò)散焊及其制造方法

  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備的性能也在不斷提高。電子設(shè)備性能的提高必然會增加電子設(shè)備的功率，導(dǎo)致電子設(shè)備中的熱流密度越來越大。如果電子設(shè)備不及時散熱，電子設(shè)備的運(yùn)行將受到嚴(yán)重影響，甚至過熱損壞。因此，迫切需要一種能夠有效散熱電子設(shè)備的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，冷板的技術(shù)方案是：一種冷板，包括基板和蓋板，基板上至少有一條流道，蓋板與基板合并通過真空擴(kuò)散焊接連接，蓋板構(gòu)成流道的上壁。流道為毛細(xì)流道。

流道有兩條以上，并平行分布在基板上  相鄰流道之間至少有一個匯流口。

流道盤旋分布在基板上，匯流口分布在盤旋分布流道的各個角落。

本文冷板制造方法的技術(shù)方案是：液冷板的制造方法，包括先在基板上加工出口，然后將基板與蓋板配合，采用真空擴(kuò)散焊接連接。  流道的加工方法是銑削。

本文的有益效果是：在液冷板加工過程中，先在基板上加工出口，然后通過真空擴(kuò)散焊接將基板與蓋板連接，使基板與蓋板的貼合表面密封連接。焊接過程中，基板與蓋板通過貼合面連接，無需預(yù)留焊接空間，使流道基板分布密度不受焊接影響，增加流道分布面積，提高冷板散熱效率；同時，真空擴(kuò)散焊接過程中焊縫平整，焊接過程中無焊渣，可降低液體流動阻力，提高液體流動速度，進(jìn)一步提高冷板的散熱效率。因此，液冷板散熱效率高，能有效散熱電子設(shè)備。

本文冷板的具體實施例包括基板21和蓋板22，多條流道22并列分布在基板21上，毛細(xì)流道22為毛細(xì)流道。這里的毛細(xì)流道是指流道尺寸小，具體深度為1mm~2mm，寬度為0.3mm~3mm，可進(jìn)一步提高流道的分布密度，這些流道在基板21上并行盤旋分布，流道22的每個角落都有一個矩形槽，與其他流道相連。流道22是截面為矩形的矩形槽，每個流道的起始端分別聚集在一起，與冷板的進(jìn)出口23和出口24相連。蓋板22的形狀與基板21的形狀相適應(yīng)，覆蓋在基板21 在上表面，形成流道22的上壁，將流道21封閉成周向封閉的流道，并通過真空擴(kuò)散焊接連接。

在冷板加工過程中，冷板的基板和蓋板采用鋁合金材料。首先，在適當(dāng)尺寸的鋁板上，通過銑削形成基板。同時，通過銑削加工加工蓋板。在加工過程中，要求基板和蓋板留有一定的加工余量，組合表面的表面粗糙度不大于1.2微米，平面度不大于0.3微米，然后用真空擴(kuò)散焊焊接基板和蓋板。在加工冷板基板時，對進(jìn)出口進(jìn)行加工，焊接后配合合適的工裝進(jìn)行密封檢測。

通過密封試驗的焊接部件，根據(jù)冷板的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充加工，以獲得設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸。在加工過程中，需要用專用工具保護(hù)進(jìn)出口，防止金屬鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入流道，造成堵塞。為進(jìn)一步保證產(chǎn)品的密封性能，上述加工完成后再次進(jìn)行密封檢測。對于有表面處理要求的冷板，特別是化學(xué)處理，應(yīng)使用專用工具堵塞冷板的進(jìn)出口，防止化學(xué)液體進(jìn)入流體通道，縮短產(chǎn)品的使用壽命。

使用本文的冷板時，冷卻液從進(jìn)口流入流道，從出口流出。冷卻液在流道流通時，與冷板的基板和蓋板發(fā)生熱交換，將熱量傳遞給液體并帶走，使冷卻液在流通過程中不斷帶走熱量，從而實現(xiàn)使用冷板的電子設(shè)備的散熱。  在液冷板加工過程中，先在基板上加工出口，然后通過真空擴(kuò)散焊接將基板與蓋板連接，使基板與蓋板的貼合面密封連接。焊接過程中，基板與蓋板通過貼合面連接，無需預(yù)留焊接空間，使流道基板分布密度不受焊接影響，增加流道分布面積，提高冷板散熱效率；同時，真空擴(kuò)散焊接過程中焊縫平整，焊接過程中無焊渣，可降低流道液體的流動阻力，提高流道液體的流動速度，進(jìn)一步提高冷板的散熱效率。因此，液冷板散熱效率高，能有效散熱電子設(shè)備。