1、一種集成化不銹鋼板微流體反應(yīng)釜加工工藝，其特點(diǎn)就是它有如下流程：最先選擇厚度與微流道或孔洞深層相符的不銹鋼板做為板材，在板材上生產(chǎn)出所需要的微流道和/或孔洞，進(jìn)行不銹鋼板微流道和孔洞的電火花線切割；

次之，將生產(chǎn)加工完成不銹鋼板利用打磨設(shè)備或打磨砂紙開(kāi)展打磨拋光、清理然后進(jìn)行校直解決，獲得表面粗糙度為Ra0.6～0.8，平整度為1.2～2cm/m的不銹鋼板；進(jìn)行已生產(chǎn)加工不銹鋼板清洗、打磨拋光及校直工作中；把所有需集成化連板及不銹鋼板按拼裝順序放置真空泵蔓延電焊焊接爐中分三個(gè)升溫環(huán)節(jié)開(kāi)展真空泵擴(kuò)散焊封裝形式，第一階段從自然壓下室內(nèi)溫度升溫至180~220℃，隔熱保溫8~12min，隨后自然壓下升溫至790~820℃，隔熱保溫18~22min，最終升溫至880~910℃，隔熱保溫70~90min的前提下增加14.8~15.4MPa負(fù)載壓力，試壓構(gòu)造之后在真空泵環(huán)境下，開(kāi)展冷卻循環(huán)水冷至室內(nèi)溫度，即進(jìn)行封裝形式全過(guò)程，獲得微反應(yīng)器行為主體；

最終，利用纖焊方法為以上微反應(yīng)器行為主體里的進(jìn)出口貿(mào)易焊上反映所需要的插口，操縱纖焊溫度是580-620℃中間。

 文中及一種微流體反應(yīng)釜的生產(chǎn)方式，特別是在是一種不銹鋼板微流體反應(yīng)釜的生產(chǎn)方式，具體地說(shuō)是一種集成化不銹鋼板微流體反應(yīng)釜加工工藝。設(shè)計(jì)原理

自上世紀(jì)90年代以來(lái)，社會(huì)科學(xué)與工程設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)便是明確提出了一個(gè)新的設(shè)計(jì)工程核心理念，即機(jī)器的小型化。因?yàn)樵谖⒊叨认路磻?yīng)轉(zhuǎn)換率、可選擇性明顯增強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱功能獲得很大的提升，因而微化工機(jī)械設(shè)備與全過(guò)程被譽(yù)為化學(xué)工藝學(xué)科建設(shè)心的重要方向之一。小型化工機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)易、無(wú)放大效應(yīng)、工藝條件非常容易控制與本質(zhì)安全性等特點(diǎn)，導(dǎo)致了一些科研機(jī)構(gòu)如 MTT、美國(guó)杜邦、Merck、IMM和BASF陸續(xù)傾注了重金進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究。

微反應(yīng)器內(nèi)流體微通道規(guī)格在亞微米到亞毫米數(shù)量級(jí)，和傳統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)質(zhì)量和傳熱過(guò)程流程的加強(qiáng)及其流體運(yùn)動(dòng)方法的改善。在微反應(yīng)器內(nèi)，溫度場(chǎng)伴隨著線尺度的減少迅速提升，熱傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)力的明顯增加，增加了單位面積或利用系數(shù)的熱擴(kuò)散系數(shù)擴(kuò)散系數(shù)；除此之外，根據(jù)減少液體薄厚，有所增加了面積體積比。因而根據(jù)精準(zhǔn)的操縱反應(yīng)速度和反映環(huán)境溫度，來(lái)調(diào)節(jié)反映的過(guò)程，提升原材料的轉(zhuǎn)換率，而且由于反映體積的減少，可最大程度的減少風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生所形成的傷害。

在微化工過(guò)程機(jī)械領(lǐng)域里因?yàn)樯a(chǎn)加工目標(biāo)不一樣，生產(chǎn)加工方式也有所不同。過(guò)去的微加工目標(biāo)廣泛為硅、硅化物、瓷器、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或PDMS 原材料，一般采用有機(jī)化學(xué)離子注入、等離子刻蝕、激光燒蝕、LIGA 或準(zhǔn)LIGA技術(shù)性生產(chǎn)加工，不但機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中遭受一定限制（如高熱或超低溫，髙壓或負(fù)壓力），也是因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備價(jià)格昂貴，作業(yè)人員要一定的專(zhuān)業(yè)技能，因而生產(chǎn)制造費(fèi)用較高，生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)，只是作為實(shí)驗(yàn)分析，不好宣傳推廣擴(kuò)張生產(chǎn)制造。

一種集成化不銹鋼板微流體反應(yīng)釜加工工藝，其特點(diǎn)就是它有如下流程：最先選擇厚度與微流道或孔洞深層相符的不銹鋼板做為板材，利用電火花線切割或一般精密加工方式在板材上生產(chǎn)出所需要的微流道和/或孔洞，進(jìn)行不銹鋼板微流道和孔洞的電火花線切割；

次之，將經(jīng)電火花線切割完成不銹鋼板利用打磨設(shè)備或打磨砂紙開(kāi)展打磨拋光、清理然后進(jìn)行校直解決，獲得表面粗糙度為Ra0.6～0.8，平整度為1.2～2cm/m的不銹鋼板；進(jìn)行已生產(chǎn)加工不銹鋼板清洗、打磨拋光及校直工作中；

第三，把所有需集成化連板及不銹鋼板按拼裝順序放置真空泵蔓延電焊焊接爐中分三個(gè)升溫環(huán)節(jié)開(kāi)展真空泵擴(kuò)散焊封裝形式，第一階段從自然壓下室內(nèi)溫度升溫至180~220℃，隔熱保溫8~12min，隨后自然壓下升溫至790~820℃，隔熱保溫18~22min，最終升溫至880~910℃，隔熱保溫70~90min的前提下增加14.8~15.4MPa負(fù)載壓力，試壓構(gòu)造之后在真空泵環(huán)境下，開(kāi)展冷卻循環(huán)水冷至室內(nèi)溫度，即進(jìn)行封裝形式全過(guò)程，獲得微反應(yīng)器行為主體；

最終，利用纖焊方法為以上微反應(yīng)器行為主體里的進(jìn)出口貿(mào)易焊上反映所需要的插口，操縱纖焊溫度是580-620℃中間。